膠合板生產線過程

過程 製造從日誌到最終產品的膠合板對環境，經濟和社會都有顯著影響。膠合板是一種常用的建築材料，是通過將木材貼面的薄層和粘合劑和粘合劑粘合在一起而產生的，以形成堅固耐用的面板。它由木材薄層組成，通常稱為紙。核心與那些薄木層有關。這些核心被連接並堆疊以不同的方向形成膠合板。

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膠合板有兩種：

硬木

軟木

屬於落葉，楓樹，橡木，櫻桃和楊樹等落葉物種的硬木經常在膠合板的生產中使用。通常，房屋的室內設計使用這種硬木膠合板。

軟木同樣是針葉家族的成員。膠合板由松樹和冷杉等軟木製成。將多層乾木單板與樹脂粘合在一起，形成軟木膠合板。

膠合板製造過程：

日誌選擇和準備

飾面剝皮

貼面乾燥

單板分級和補丁

膠合

上籃和壓力

修剪和打磨

精加工

從日誌到成品：逐步

膠合板是一種由與樹脂一起粘合的單板層製成的木板。總結生產過程；

步驟1：從森林中採購

必須確保膠合板的所有原始原木都均來自法律和可持續的森林優惠。一旦樹木足夠成熟，熟練的收割者就將它們砍下了。根據磨坊的運行方式，可以利用車輛在衛星圖像的幫助下選擇和砍伐樹木。

步驟2：選擇一個塊

該過程的下一個階段是選擇日誌，該日誌需要根據物種，物理屬性和質量進行分類和分類鎖。從具有所需物理和視覺特性的物種中生產貼面是主要目標。

步驟3：Debarking

橡膠式裝載機在需要時從日誌甲板中收集日誌，然後將其轉移到鏈條輸送機上，將其帶到debarking設備。當木材圍繞其長軸旋轉時，這台機器使用高壓的水流或鋒利的磨牙輪將樹皮脫落。

一個大的圓形鋸，可以將原木切成一定長度切片的片段，然後將樹皮被轉移到鏈條輸送機上的磨坊後，將其切成碎片。

步驟4：日誌切割

一旦原木去除樹皮，請測量並標記切割標準尺寸的長度。切割膠合板製造的日誌的過程需要設備，熟練的勞動力以及對細節的精心關注，以確保最終產品的質量和一致性。

步驟5：日誌剝離

下一步是剝皮。在Debarking過程中，原木留下了大型旋轉車床去除的標記。原木在機器上旋轉在一個長刀片切割器旁邊，該刀具切割與鉛筆的鋒利方式相似，除了刀片與原木平行。

步驟6：轉變為連續的木材絲帶

在這種情況下，將木材切成常規的4'x 8'正方形。膠合板可以用厚度為1/4''至3¼”的厚度製成，但是在將床單粘合併壓在一起後決定最終厚度。一板在果皮中脫落後立即掃描板。它在掃描後將其堆疊以將其堆疊起來以運輸到干燥的烤箱後。

步驟7：膠水應用

以下動作涉及將單板紙粘合在一起。這是為了建立膠合板面板所需的厚度。合成塑料（如苯酚 - 甲醛或尿素樹脂）經常被用作膠合板的粘合劑。細長的木板穿過粘合機。當片紙通過時，粘合劑均勻分佈在單板的兩側。未粘合的單板首先用膠合飾面覆蓋，然後在頂部添加另一層膠合板。

步驟8：木材壓力

加熱的壓力機用於膠合板的生產中，在膠水和未粘合的床單之間交替，以達到所需的厚度。這樣做的一種類型是一種液壓或氣動壓力機，它會施加壓力並偶爾在層上加熱。一旦加熱，粘合劑會隨著貼面推動而迅速乾燥並凝固。一旦不再存在壓力，就被認為是乾燥的。

步驟9：修剪，打磨和整理

將板壓加熱，穩定，然後冷卻，然後再進行進一步處理。修剪所有額外的貼面後，通常使用大工業砂光機打磨木板，以確保邊緣是正方形的。處理引起的凹痕和其他缺陷，包括木工機械的凹痕和凹痕，被消除作為 膠合板製造過程：從日誌到成品。

影片

生產中涉及的具體步驟可能會取決於諸如製造的膠合板類型，所使用的機械以及製造商的獨特需求等因素。接觸 米蘭達 了解更多！