Produktion af krydsfinerproduktionslinje

Processen med At fremstille krydsfiner , fra log til slutprodukt, har en bemærkelsesværdig indflydelse på miljøet, økonomien og samfundet. Krydsfiner, et almindeligt anvendt byggemateriale, produceres ved at binde tynde lag træfiner kendt som 'PLies' med klæbemidler til at skabe et robust og holdbart panel. Det består af tynde lag træ og omtales ofte som et ark. Kernen vedrører de tynde trælag. Disse kerner er sammen og stables i forskellige orienteringer for at danne krydsfiner.

Vi kan tilbyde kunder den rigtige løsning og omfattende information om krydsfinerproduktionsprocessen takket være vores to årtiers erfaring med Træbearbejdningsudstyr.

Krydsfiner er af to slags:

Hårdttræ

Softwood

Hardwoods, der hører til løvfældende arter, som lerk, ahorn, eg, kirsebær og poppel, bruges ofte til produktion af krydsfiner. Normalt bruger interiørdesignet af huse dette hårdttræ.

Softwood er ligeledes medlem af nåletræet. Krydsfiner er lavet af softwoods såsom fyrretræer og FIR'er. Flere lag af tørret softwood finer er bundet sammen med en harpiks til dannelse af blødt træ krydsfiner.

Procywood -fremstillingsprocessen:

Logvalg og forberedelse

Finerskalning

Finertørring

Finerklassificering og lappning

Limning

Layup og presning

Trimning og slibning

Efterbehandling

Fra log til færdigt produkt: trin for trin

Krydsfiner er en type træpanel lavet af lag af finer, der er bundet sammen med harpiks. For at opsummere produktionsprocessen;

Trin 1: Sourcing fra skoven

Det er vigtigt at sikre, at alle rå logfiler til krydsfiner kommer fra juridiske og bæredygtige skovindrømmelser. Når træerne er modne nok, skar dygtige høstere dem ned. Køretøjer kan bruges til at vælge og skære træer ned ved hjælp af satellitbilleder, afhængigt af hvordan møllen fungerer.

Trin 2: Valg af en blok

Den næste fase af proceduren er at vælge logfiler, hvilket indebærer klassificering og sortering af låse i henhold til arter, fysiske egenskaber og kvalitet. Produktion af finer fra arter med ønskede fysiske og visuelle egenskaber er det primære mål.

Trin 3: Debarking

Gummitrukne læssere indsamler logfiler fra bjælkedækene, når det er nødvendigt, og overfør dem til en kæde transportør, der fører dem til de nedrivningsudstyr. Når træet roterer rundt om sin lange akse, bruger denne maskine højtryksvandstråler eller skarptandede slibende hjul for at fjerne barken.

En stor cirkelsav, der kan skære logfiler i ark med en bestemt længde skiver de barkfjernede bjælker i stykker, efter at de er transporteret til møllen på en kæde transportør.

Trin 4: Logfilerskæring

Når logfiler er fjernet, må du måle dem, måle dem og markere længden for at skære til standardstørrelsen. Processen med at skære logfiler til krydsfinerproduktion kræver udstyr, kvalificeret arbejdskraft og omhyggelig opmærksomhed på detaljer for at garantere kvaliteten og konsistensen af det endelige produkt.

Trin 5: Skrælning af logfilerne

Det næste trin er skrælning. Under nedbrydningsprocessen er logglade -mærkerne, der fjernes af en stor roterende drejebænk. Loggen drejes på maskinen ved siden af en lang bladskærer, der skærer på samme måde som, hvordan en blyant skærpes, bortset fra at bladet er parallelt med loggen.

Trin 6: Omdannelse til et kontinuerligt bånd af træ

Træet skæres til en konventionel 4 ′ x 8 ′ firkant i dette tilfælde. Krydsfiner kan fremstilles i tykkelser, der spænder fra 1/4 ′ ′ til 3¼ ', men den endelige tykkelse besluttes, efter at arkene er bundet og komprimeret sammen. Arkene scannes straks, så snart de kommer ud af skræleren. Den er stablet til transport til tørringsovne efter at have scannet.

Trin 7: Lim påføring

Følgende handling involverer at overholde finerpladerne sammen. Dette udføres for at etablere den krævede tykkelse af krydsfinerpanelerne. Syntetisk plast som phenol-formaldehyd eller urinstofharpikser anvendes ofte som klæbemiddel i produktionen af krydsfiner. De slanke træpaneler passerer gennem klæbemaskinen. Mens arket bevæger sig igennem, fordeles klæbemidlet jævnt på begge sider af fineren. Den ubudne finer er først lagt med den limede finer, og derefter tilsættes et andet lag limet finer på toppen.

Trin 8: Pressing af træ

En opvarmet presse bruges til produktion af krydsfiner, skiftevis mellem limede og ikke-lumte ark for at opnå den ønskede tykkelse. En type presse, der gør dette, er en hydraulisk eller pneumatisk presse, der lægger pres og lejlighedsvis opvarmes på lagene. Når det er opvarmet, tørres og størknes klæbemidlet hurtigt, når finérene skubbes sammen. Når trykket ikke længere er til stede, anses det for at være tørt.

Trin 9: Trimning, slibning og efterbehandling

Bestyrelsen presses med varme, stabiliseres og afkøles derefter, før den gennemgår yderligere behandling. Efter at have trimmet enhver ekstra finer af, slibes tavlerne typisk ved hjælp af en stor industriel slibemaskine for at sikre, at kanterne er firkantede. Buler og andre mangler forårsaget af håndtering, inklusive dem fra træbearbejdningsmachi nes, fjernes som en del af Proceduringsproces for krydsfiner : Fra log til færdigt produkt.

Video

De specifikke trin, der er involveret i produktionen, kan variere afhængigt af faktorer, såsom den type krydsfiner, der fremstilles, det anvendte maskiner og producentens unikke behov. Kontakte Miranda at lære mere!