Der Prozess von Das Herstellen von Sperrholz vom Protokoll bis zum Endprodukt hat einen bemerkenswerten Einfluss auf Umwelt, Wirtschaft und Gesellschaft. Sperrholz, ein häufig verwendetes Baumaterial, wird hergestellt, indem dünne Schichten von Holzfurnieren, die als 'Lagen' mit Klebstoffen bekannt sind, um eine robuste und langlebige Platte zu erzeugen. Es besteht aus dünnen Holzschichten und wird üblicherweise als Blatt bezeichnet. Der Kern bezieht sich auf diese dünnen Holzschichten. Diese Kerne sind verbunden und in unterschiedlichen Orientierungen gestapelt, um Sperrholz zu bilden.
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Sperrholz ist von zwei Arten:
Hartholz
Weichholz
Harthölzer, die zu Laubarten wie Larch, Ahorn, Eiche, Kirsche und Pappel gehören, werden häufig bei der Herstellung von Sperrholz verwendet. Normalerweise verwendet das Innenarchitektur von Häusern dieses Hartholzsperrholz.
Weichholz ist ebenfalls Mitglied der Nadelfamilie. Sperrholz besteht aus Weichholz wie Kiefern und Tannen. Mehrere Schichten von getrocknetem Weichholzfurnier sind mit einem Harz zusammengebunden, um Weichholzsperrholz zu bilden.
Der Sperrholzherstellungsprozess:
Protokollauswahl und Vorbereitung
Furnierschale
Furniertrocknen
Furnierstufe und Patching
Kleben
Layup und Drücken
Trimmen und Schleifen
Fertig
Vom Protokoll zum fertigen Produkt: Schritt für Schritt
Sperrholz ist eine Art Holzplatte aus Furnierschichten, die zusammen mit Harz gebunden sind. Um den Produktionsprozess zusammenzufassen;
Schritt 1: Beschaffung aus dem Wald
Es ist wichtig sicherzustellen, dass alle rohen Protokolle für Sperrholz aus rechtlichen und nachhaltigen Waldkonzessionen stammen. Sobald die Bäume ausgereift sind, schnitten die Fachernte sie ab. Fahrzeuge können mithilfe von Satellitenbildern ausgewählt und abschneiden, je nachdem, wie die Mühle funktioniert.
Schritt 2: Auswahl eines Blocks
Die nächste Phase des Verfahrens besteht darin, Protokolle auszuwählen, in denen die Klassifizierung und Sortierung von Spalten nach Arten, physikalischen Attributen und Qualität beinhaltet. Die Herstellung von Furnier aus Arten mit gewünschten physikalischen und visuellen Eigenschaften ist das Hauptziel.
Schritt 3: Debarking
Gummi-Lader sammeln bei Bedarf Protokolle von den Protokolldecks und übertragen sie auf einen Kettenförderer, der sie in die Debarking-Ausrüstung bringt. Während sich das Holz um seine Langachse dreht, verwendet diese Maschine Hochdruckwasserdüsen oder scharfe Mahlräder, um die Rinde abzuziehen.
Eine große kreisförmige Säge, die Baumstämme in Blätter einer bestimmten Länge schneiden kann, schneidet die Rindenstämme in Stücke, nachdem sie auf einem Kettenförderer in die Mühle transportiert wurden.
Schritt 4: Protokolle Schneiden
Sobald die Protokolle ihre Rinde entfernt haben, messen Sie sie und markieren Sie die Länge zum Schneiden auf die Standardgröße. Der Prozess des Schneidens von Protokollen für die Herstellung von Sperrholzanlagen erfordert Ausrüstung, qualifizierte Arbeitskräfte und akribische Liebe zum Detail, um die Qualität und Konsistenz des Endprodukts zu gewährleisten.
Schritt 5: Schälen der Protokolle
Der nächste Schritt ist das Schälen. Während des Debarking -Prozesses Blätterblätter werden Markierungen, die von einer großen Drehmaschine entfernt werden. Das Protokoll dreht sich auf der Maschine neben einem langen Klingenschneider, der ähnlich wie ein Bleistift geschärft wird, außer dass die Klinge parallel zum Protokoll ist.
Schritt 6: Verwandeln in ein kontinuierliches Holzband
Das Holz wird in diesem Fall auf ein herkömmliches 4 'x 8' Quadrat geschnitten. Sperrholz kann in Dicken im Bereich von 1/4 '' bis 3¼ 'hergestellt werden, aber die endgültige Dicke wird entschieden, nachdem die Blätter verbunden und zusammengedrückt wurden. Die Blätter werden sofort durch die Schäbstellung abgetastet.
Schritt 7: Klebeanwendung
Die folgende Aktion besteht darin, die Furnierblätter miteinander zu halten. Dies wird durchgeführt, um die erforderliche Dicke der Sperrholzplatten festzulegen. Synthetische Kunststoffe wie Phenol-Formaldehyd oder Harnstoffharze werden häufig als Klebstoff bei der Produktion von Sperrholz verwendet. Die schlanken Holzpaneele gehen durch die Klebemaschine. Während sich das Blatt durchläuft, ist der Klebstoff auf beiden Seiten des Furniers gleichmäßig verteilt. Das ungeklagte Furnier wird zuerst mit dem geklebten Furnier überlagert, und dann wird eine weitere Schicht mit klebem Furnier hinzugefügt.
Schritt 8: Holzpressung
Bei der Herstellung von Sperrholz wird eine beheizte Presse verwendet, die zwischen geklebten und nicht glühenden Blättern wechselt, um die gewünschte Dicke zu erreichen. Eine Pressetyp, die dies tut, ist eine hydraulische oder pneumatische Presse, die Druck ausübt und gelegentlich die Schichten erhitzt. Sobald er erhitzt ist, trocknet der Klebstoff schnell und verfestigt sich, wenn die Furniere zusammengedrängt werden. Sobald der Druck nicht mehr vorhanden ist, wird er als trocken angesehen.
Schritt 9: Trimmen, Schleifen und Abschluss
Das Board wird mit Hitze gedrückt, stabilisiert und dann abgekühlt, bevor sie sich weiter verarbeiten. Nach dem Abschneiden eines zusätzlichen Furniers werden die Bretter normalerweise mit einem großen industriellen Schleifer geschliffen, um sicherzustellen, dass die Kanten quadratisch sind. Dellen und andere Mängel, die durch die Handhabung verursacht werden, einschließlich solcher von Holzbearbeitung , werden als Teil der beseitigt Sperrholzherstellungsprozess : vom Protokoll zum fertigen Produkt.
Video
Die spezifischen Schritte, die an der Produktion beteiligt sind, können je nach Faktoren wie der Art der Herstellung von Sperrholz, den verwendeten Maschinen und den besonderen Bedürfnissen des Herstellers variieren. Kontakt Miranda , um mehr zu lernen!
