प्लाईवुड प्रोडक्शन लाइन प्रक्रिया

की प्रक्रिया लॉग से अंतिम उत्पाद तक प्लाईवुड बनाना , पर्यावरण, अर्थव्यवस्था और समाज पर उल्लेखनीय प्रभाव है। प्लाईवुड, एक आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली निर्माण सामग्री, एक मजबूत और टिकाऊ पैनल बनाने के लिए चिपकने वाले के साथ 'plies ' के रूप में जाने जाने वाले लकड़ी के लिबास की पतली परतों को बांधकर निर्मित होती है। यह लकड़ी की पतली परतों से बना है और आमतौर पर एक शीट के रूप में जाना जाता है। कोर उन पतली लकड़ी की परतों से संबंधित है। इन कोर को प्लाईवुड बनाने के लिए अलग -अलग झुकावों में शामिल किया जाता है और स्टैक किया जाता है।

हम ग्राहकों को अपने दो दशकों के अनुभव के लिए धन्यवाद प्लाईवुड उत्पादन प्रक्रिया पर सही समाधान और व्यापक जानकारी प्रदान कर सकते हैं वुडवर्क उपकरण.

प्लाईवुड दो प्रकार का है:

दृढ़ लकड़ी

सॉफ्टवुड

हार्डवुड जो पर्णपाती प्रजातियों से संबंधित हैं, जैसे लार्च, मेपल, ओक, चेरी और चिनार, अक्सर प्लाईवुड के उत्पादन में उपयोग किए जाते हैं। आमतौर पर, घरों का आंतरिक डिजाइन इस दृढ़ लकड़ी प्लाईवुड का उपयोग करता है।

सॉफ्टवुड इसी तरह शंकुधारी परिवार का एक सदस्य है। प्लाईवुड सॉफ्टवुड जैसे पाइंस और एफआईआर से बनाया गया है। सूखे सॉफ्टवुड लिबास की कई परतों को सॉफ्टवुड प्लाईवुड बनाने के लिए एक राल के साथ एक साथ बंधुआ है।

प्लाईवुड निर्माण प्रक्रिया:

लॉग चयन और तैयारी

छिलका

सूखने वाला लिबास

लिबास ग्रेडिंग और पैचिंग

चिपकाने

छंटनी और दबाना

ट्रिमिंग और सैंडिंग

परिष्करण

लॉग से तैयार उत्पाद: चरण दर चरण

प्लाईवुड एक प्रकार का लकड़ी पैनल है जो राल के साथ बंधे लिबास की परतों से बना होता है। उत्पादन प्रक्रिया को समेटने के लिए;

चरण 1: जंगल से सोर्सिंग

यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि प्लाईवुड के लिए सभी कच्चे लॉग कानूनी और टिकाऊ वन रियायतों से आते हैं। एक बार जब पेड़ पर्याप्त परिपक्व हो जाते हैं, तो कुशल हार्वेस्टर ने उन्हें काट दिया। वाहनों का उपयोग उपग्रह छवियों की मदद से पेड़ों को चुनने और काटने के लिए किया जा सकता है, यह इस बात पर निर्भर करता है कि मिल कैसे काम कर रही है।

चरण 2: एक ब्लॉक का चयन

प्रक्रिया का अगला चरण लॉग का चयन कर रहा है, जो प्रजातियों, भौतिक विशेषताओं और गुणवत्ता के अनुसार ताले को वर्गीकृत और छांटने के लिए मजबूर करता है। वांछित भौतिक और दृश्य गुणों वाली प्रजातियों से लिबास का उत्पादन प्राथमिक उद्देश्य है।

चरण 3: डेबार्किंग

रबर-थकाऊ लोडर आवश्यक होने पर लॉग डेक से लॉग इकट्ठा करते हैं और उन्हें एक चेन कन्वेयर पर स्थानांतरित करते हैं जो उन्हें डेबार्किंग उपकरण में ले जाता है। जैसे ही लकड़ी अपनी लंबी धुरी के चारों ओर घूमती है, यह मशीन छाल को पट्टी करने के लिए उच्च दबाव वाले पानी के जेट या तेज-दांतेदार पीसने वाले पहियों का उपयोग करती है।

एक बड़ा गोलाकार देखा जो एक निश्चित लंबाई की चादरों में लॉग को काट सकता है, एक चेन कन्वेयर पर मिल में ले जाने के बाद छाल-रिमोटेड लॉग को टुकड़ों में स्लाइस करता है।

चरण 4: लॉग कटिंग

एक बार जब लॉग ने उनकी छाल को हटा दिया है, तो उन्हें मापें और मानक आकार में काटने के लिए लंबाई को चिह्नित करें। प्लाईवुड विनिर्माण के लिए लॉग काटने की प्रक्रिया उपकरण, कुशल श्रम की मांग करती है, और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और स्थिरता की गारंटी के लिए विस्तार से ध्यान दें।

चरण 5: लॉग का छीलना

अगला कदम छील रहा है। डेबार्किंग प्रक्रिया के दौरान, लॉग एक बड़े रोटरी खराद द्वारा हटाए जाने वाले निशान को छोड़ देता है। लॉग एक लंबे ब्लेड कटर के बगल में मशीन पर घूमता है, जो इसी तरह से कट जाता है कि कैसे एक पेंसिल को तेज किया जाता है, सिवाय इसके कि ब्लेड लॉग के समानांतर है।

चरण 6: लकड़ी के एक निरंतर रिबन में बदलना

इस उदाहरण में लकड़ी को एक पारंपरिक 4 ′ x 8 ′ वर्ग में काट दिया जाता है। प्लाईवुड को 1/4 ′ _ से लेकर 3: 'तक की मोटाई में बनाया जा सकता है, लेकिन चादरों के बंधुआ होने और एक साथ संपीड़ित होने के बाद अंतिम मोटाई का फैसला किया जाता है। चादरों को तुरंत छीलने वाले से निकलते ही स्कैन किया जाता है। यह परिवहन के लिए स्टैक किया जाता है।

चरण 7: गोंद आवेदन

निम्नलिखित कार्रवाई में लिबास की चादरों का एक साथ पालन करना शामिल है। यह प्लाईवुड पैनलों की आवश्यक मोटाई स्थापित करने के लिए किया जाता है। फिनोल-फॉर्मलडिहाइड या यूरिया रेजिन जैसे सिंथेटिक प्लास्टिक को अक्सर प्लाईवुड के उत्पादन में चिपकने के रूप में उपयोग किया जाता है। पतला लकड़ी के पैनल चिपकने वाली मशीन से गुजरते हैं। जबकि शीट के माध्यम से आगे बढ़ती है, चिपकने वाला समान रूप से लिबास के दोनों किनारों पर वितरित किया जाता है। अनगढ़ लिबास को पहले चिपके हुए लिबास के साथ ओवरलैड किया जाता है, और फिर चिपके हुए लिबास की एक और परत को शीर्ष पर जोड़ा जाता है।

चरण 8: लकड़ी का दबाव

एक गर्म प्रेस का उपयोग प्लाईवुड के उत्पादन में किया जाता है, जो वांछित मोटाई को प्राप्त करने के लिए चिपके हुए और अन-गले वाली चादरों के बीच बारी-बारी से होता है। एक प्रकार का प्रेस जो ऐसा करता है वह एक हाइड्रोलिक या वायवीय प्रेस है जो दबाव डालता है और कभी -कभी परतों पर गर्मी करता है। एक बार गर्म होने के बाद, चिपकने वाला तेजी से सूख जाता है और जम जाता है क्योंकि लिबास को एक साथ धकेल दिया जाता है। एक बार जब दबाव मौजूद नहीं होता है, तो इसे सूखा माना जाता है।

चरण 9: ट्रिमिंग, सैंडिंग और फिनिशिंग

बोर्ड को गर्मी के साथ दबाया जाता है, स्थिर किया जाता है, और फिर आगे की प्रक्रिया से गुजरने से पहले ठंडा किया जाता है। किसी भी अतिरिक्त लिबास को ट्रिम करने के बाद, बोर्ड को आमतौर पर एक बड़े औद्योगिक सैंडर का उपयोग करके रेत दिया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि किनारे वर्ग हैं। डेंट और अन्य खामियां हैंडलिंग के कारण हुईं, जिनमें वुडवर्किंग मैची एनईएस शामिल हैं, के हिस्से के रूप में समाप्त हो गए हैं प्लाईवुड निर्माण प्रक्रिया : लॉग से तैयार उत्पाद तक।

वीडियो

उत्पादन में शामिल विशिष्ट कदम कारकों के आधार पर भिन्न हो सकते हैं जैसे कि प्लाईवुड के प्रकार का निर्माण किया जा रहा है, उपयोग की जाने वाली मशीनरी और निर्माता की अनूठी जरूरतों। संपर्क अधिक जानने के लिए मिरांडा !