Proseso ng linya ng produksyon ng playwud

Ang proseso ng Ang paggawa ng playwud , mula sa log hanggang sa pangwakas na produkto, ay may isang kilalang impluwensya sa kapaligiran, ekonomiya, at lipunan. Ang Plywood, isang karaniwang ginagamit na materyal na gusali, ay ginawa ng pag -bonding ng mga manipis na layer ng mga kahoy na veneer na kilala bilang 'plies ' na may mga adhesives upang lumikha ng isang matibay at matibay na panel. Ito ay binubuo ng manipis na mga layer ng kahoy at karaniwang tinutukoy bilang isang sheet. Ang core ay nauukol sa mga manipis na layer ng kahoy. Ang mga cores na ito ay sumali at nakasalansan sa iba't ibang mga orientation upang mabuo ang playwud.

Maaari kaming mag -alok sa mga customer ng tamang solusyon at komprehensibong impormasyon sa proseso ng paggawa ng playwud salamat sa aming dalawang dekada ng karanasan sa Kagamitan sa paggawa ng kahoy.

Ang playwud ay may dalawang uri:

Hardwood

Softwood

Ang mga hardwood na kabilang sa mga madulas na species, tulad ng Larch, Maple, Oak, Cherry, at Poplar, ay madalas na ginagamit sa paggawa ng playwud. Karaniwan, ang panloob na disenyo ng mga bahay ay gumagamit ng hardwood playwud na ito.

Ang softwood ay katulad din ng isang miyembro ng Coniferous. Ang playwud ay ginawa mula sa mga softwood tulad ng mga pines at firs. Ang maramihang mga layer ng pinatuyong softwood veneer ay nakagapos kasama ang isang dagta upang mabuo ang softwood playwud.

Ang proseso ng paggawa ng playwud:

Pagpili ng log at paghahanda

Veneer Peeling

Pagpapatayo ng veneer

Veneer grading at patching

Gluing

Layup at pagpindot

Pag -trim at sanding

Pagtatapos

Mula sa log hanggang sa natapos na produkto: Hakbang -hakbang

Ang Plywood ay isang uri ng panel ng kahoy na gawa sa mga layer ng veneer na nakagapos kasama ang dagta. Upang mabuo ang proseso ng paggawa;

Hakbang 1: Sourcing mula sa kagubatan

Mahalaga upang matiyak na ang lahat ng mga hilaw na troso para sa playwud ay nagmula sa ligal at napapanatiling konsesyon sa kagubatan. Kapag ang mga puno ay sapat na mature, ang mga bihasang mag -aani ay pinutol ang mga ito. Maaaring magamit ang mga sasakyan upang pumili at putulin ang mga puno sa tulong ng mga imahe ng satellite, depende sa kung paano gumagana ang mill.

Hakbang 2: Pagpili ng isang bloke

Ang susunod na yugto ng pamamaraan ay ang pagpili ng mga log, na sumasama sa pag -uuri at pag -uuri ng mga kandado ayon sa mga species, pisikal na katangian, at kalidad. Ang paggawa ng barnisan mula sa mga species na may nais na pisikal at visual na mga katangian ay ang pangunahing layunin.

Hakbang 3: debarking

Kinokolekta ng mga goma na naka-load ang mga log mula sa mga deck ng log kung kinakailangan at ilipat ang mga ito sa isang chain conveyor na dadalhin sila sa mga kagamitan sa debark. Habang ang kahoy ay umiikot sa paligid ng mahabang axis nito, ang makina na ito ay gumagamit ng mga jet ng high-pressure na tubig o matulis na gulong na gulong upang hubarin ang bark.

Ang isang malaking pabilog na lagari na maaaring i-cut ang mga log sa mga sheet ng isang tiyak na haba ng hiwa ng mga tinanggal na mga log na tinanggal ng bark matapos silang dalhin sa kiskisan sa isang chain conveyor.

Hakbang 4: Pag -cut ng mga log

Kapag tinanggal na ang mga log ng kanilang bark, sukatin ang mga ito at markahan ang haba para sa pagputol sa karaniwang sukat. Ang proseso ng pagputol ng mga troso para sa paggawa ng playwud ay hinihingi ang kagamitan, bihasang paggawa, at masusing pansin sa detalye upang masiguro ang kalidad at pagkakapare -pareho ng pangwakas na produkto.

Hakbang 5: Peeling ng mga troso

Ang susunod na hakbang ay ang pagbabalat. Sa panahon ng proseso ng debark, ang mga dahon ng log ay mga marka na tinanggal ng isang malaking rotary lathe. Ang log spins sa makina sa tabi ng isang mahabang blade cutter, na pinuputol nang katulad sa kung paano ang isang lapis ay patalasin maliban na ang talim ay kahanay sa log.

Hakbang 6: Pagbabago sa isang tuluy -tuloy na laso ng kahoy

Ang kahoy ay pinutol sa isang maginoo 4 ′ x 8 ′ square sa pagkakataong ito. Ang playwud ay maaaring gawin sa mga kapal na mula sa 1/4 ′ ′ hanggang 3¼ ', ngunit ang pangwakas na kapal ay napagpasyahan pagkatapos na ang mga sheet ay nakagapos at naka -compress nang magkasama. Ang mga sheet ay agad na na -scan sa sandaling lumitaw sila mula sa peeler. Ito ay na -stack para sa transportasyon sa pagpapatayo ng mga oven pagkatapos na mai -scan.

Hakbang 7: Application ng pandikit

Ang sumusunod na pagkilos ay nagsasangkot ng pagsunod sa mga sheet ng veneer. Isinasagawa ito upang maitaguyod ang kinakailangang kapal ng mga panel ng playwud. Ang mga sintetikong plastik tulad ng phenol-formaldehyde o urea resins ay madalas na ginagamit bilang malagkit sa paggawa ng playwud. Ang payat na mga panel ng kahoy ay dumadaan sa malagkit na makina. Habang ang sheet ay gumagalaw, ang malagkit ay pantay na ipinamamahagi sa magkabilang panig ng barnisan. Ang ungol na barnisan ay unang na -overlay sa nakadikit na barnisan, at pagkatapos ay isa pang layer ng nakadikit na barnisan ay idinagdag sa tuktok.

Hakbang 8: Pagpindot ng kahoy

Ang isang pinainit na pindutin ay ginamit sa paggawa ng playwud, na alternating sa pagitan ng mga nakadikit at hindi glued na mga sheet upang makamit ang nais na kapal. Ang isang uri ng pindutin na ginagawa ito ay isang haydroliko o pneumatic press na naglalagay ng presyon at paminsan -minsan ay init sa mga layer. Kapag pinainit, ang malagkit na mabilis na dries at solidify habang ang mga veneer ay itinulak nang magkasama. Kapag ang presyon ay hindi na naroroon, itinuturing itong tuyo.

Hakbang 9: Pag -trim, Pag -sanding at Pagtatapos

Ang lupon ay pinindot ng init, nagpapatatag, at pagkatapos ay pinalamig bago sumailalim sa karagdagang pagproseso. Matapos mapupuksa ang anumang labis na barnisan, ang mga board ay karaniwang sanded gamit ang isang malaking pang -industriya na sander upang matiyak na ang mga gilid ay parisukat. Ang mga dents at iba pang mga bahid na dulot ng paghawak, kabilang ang mga mula sa gawaing gawa sa kahoy , ay tinanggal bilang bahagi ng Proseso ng Paggawa ng Plywood : Mula sa log hanggang sa tapos na produkto.

Video

Ang mga tiyak na hakbang na kasangkot sa paggawa ay maaaring mag -iba depende sa mga kadahilanan tulad ng uri ng playwud na ginawa, ginamit ang makinarya, at ang natatanging mga pangangailangan ng tagagawa. Makipag -ugnay Miranda upang matuto nang higit pa!