Plywood produktionslinjeprocess

Processen med Att göra plywood , från log till slutprodukt, har ett anmärkningsvärt inflytande på miljön, ekonomin och samhället. Plywood, ett vanligt använt byggnadsmaterial, produceras genom att binda tunna skikt av träfenér som kallas 'Plies ' med lim för att skapa en robust och hållbar panel. Den består av tunna skikt av trä och kallas vanligtvis ett ark. Kärnan avser de tunna träskikten. Dessa kärnor förenas och staplas i olika orienteringar för att bilda plywood.

Vi kan erbjuda kunder rätt lösning och omfattande information om produktionsprocessen för plywood tack vare våra två decennier av erfarenhet med träbearbetningsutrustning.

Plywood är av två slag:

Hårt träslag

Barrved

Lövträ som tillhör lövvägar, som Larch, Maple, Oak, Cherry och Poplar, används ofta vid produktion av plywood. Vanligtvis använder inredningen av hus denna lövträplatwood.

Softwood är också en medlem av barrfamiljen. Plywood är tillverkad av mjukved som tallar och granar. Flera lager av torkat mjukvedfanér är bundna tillsammans med ett harts för att bilda mjukvedplywood.

Plywood -tillverkningsprocessen:

Loggval och förberedelser

Fanerskalning

Finare torkning

Veneer gradering och lappning

Limning

Layup och pressning

Trimning och slipning

Efterbehandling

Från logg till färdig produkt: steg för steg

Plywood är en typ av träpanel tillverkad av lager av faner bundna tillsammans med harts. För att sammanfatta produktionsprocessen;

Steg 1: Sourcing från skogen

Det är viktigt att säkerställa att alla råa stockar för plywood kommer från lagliga och hållbara skogskoncessioner. När träden är tillräckligt mogna, klippte skickliga skördare dem. Fordon kan användas för att välja och hugga av träd med hjälp av satellitbilder, beroende på hur bruket fungerar.

Steg 2: Val av ett block

Nästa steg i proceduren är att välja loggar, vilket innebär att klassificering och sorteringslås enligt arter, fysiska attribut och kvalitet. Att producera faner från arter med önskade fysiska och visuella egenskaper är det primära målet.

Steg 3: Debarkering

Gummitrika lastare samlar in stockar från loggdäcken när det behövs och överför dem till en kedjetransportör som tar dem till debarkeringsutrustningen. När träet roterar runt sin långa axel använder denna maskin högtrycksvattenstrålar eller skarptandade sliphjul för att ta bort barken.

En stor cirkelsåg som kan skära stockar i ark med en viss längd skivar de bark-borttagna stockarna i bitar efter att de transporteras till bruket på en kedjetransportör.

Steg 4: Loggar skärning

När loggarna har tagit bort sin bark, mät dem och markera längden för skärning till standardstorleken. Processen att minska stockar för tillverkning av plywood kräver utrustning, skicklig arbetskraft och noggrann uppmärksamhet på detaljer för att garantera kvaliteten och konsistensen på slutprodukten.

Steg 5: Skalning av stockarna

Nästa steg är skalning. Under debarkeringsprocessen lämnar stockarna märken som tas bort med en stor roterande svarv. Loggen snurrar på maskinen bredvid en lång bladskärare, som skär på samma sätt som en penna skärpa förutom att bladet är parallellt med stocken.

Steg 6: Förvandla till ett kontinuerligt träband

Träet skärs till en konventionell 4 ′ x 8 ′ fyrkant i detta fall. Plywood kan göras i tjocklekar som sträcker sig från 1/4 ′ ′ till 3¼ ', men den slutliga tjockleken bestäms efter att ark är bundna och komprimerade tillsammans. Lakan skannas omedelbart så snart de kommer ut från skalaren.

Steg 7: Limmapplikation

Följande åtgärder innebär att man vidhäftar fanerbladen. Detta utförs för att fastställa den nödvändiga tjockleken på plywoodpanelerna. Syntetisk plast som fenolformaldehyd eller urea hartser används ofta som lim vid produktion av plywood. De smala träpanelerna passerar genom limmaskinen. Medan arket går igenom är limet jämnt fördelat på båda sidor av fanér. Den ungued faner är först överlagd med den limmade fanér, och sedan tillsätts ytterligare ett lager limmad fanér på toppen.

Steg 8: Tryck på trä

En uppvärmd press används vid produktion av plywood, växlande mellan limmade och obegåvade ark för att uppnå önskad tjocklek. En typ av press som gör detta är en hydraulisk eller pneumatisk press som sätter tryck och ibland värme på skikten. När den är uppvärmt torkar limet snabbt och stelnar när fanér skjuts ihop. När trycket inte längre är närvarande anses det vara torrt.

Steg 9: klippning, slipning och efterbehandling

Brädet pressas med värme, stabiliseras och kyls sedan innan du genomgår ytterligare bearbetning. Efter att ha trimmat någon extra faner slipas brädorna vanligtvis med en stor industriell slipmaskin för att se till att kanterna är fyrkantiga. Bucklor och andra brister orsakade av hantering, inklusive de från träbearbetningsmaskiner , elimineras som en del av Process för tillverkning av plywood : Från logg till färdig produkt.

Video

De specifika stegen som är involverade i produktionen kan variera beroende på faktorer som den typ av plywood som tillverkas, maskinerna som används och tillverkarens unika behov. Kontakta Miranda för att lära sig mer!