과정 합판을 로그에서 최종 제품으로 만드는 것은 환경, 경제 및 사회에 주목할만한 영향을 미칩니다. 일반적으로 사용되는 건축 자재 인 합판은 튼튼하고 내구성있는 패널을 만들기 위해 접착제와 함께 'plies '로 알려진 얇은 목재 베니어 층을 결합하여 생산됩니다. 그것은 얇은 나무 층으로 구성되며 일반적으로 시트라고합니다. 핵심은 얇은 목재 층과 관련이 있습니다. 이 코어는 합판을 형성하기 위해 다른 방향으로 결합되어 쌓입니다.
우리는 고객에게 20 년의 경험 덕분에 합판 생산 프로세스에 대한 올바른 솔루션과 종합 정보를 제공 할 수 있습니다. 목공 장비.
합판은 두 가지 종류입니다.
견목
침엽수
낙엽송, 단풍 나무, 참나무, 체리 및 포플러와 같은 낙엽 종에 속하는 나무는 합판 생산에 종종 사용됩니다. 일반적으로 주택의 인테리어 디자인은이 나무 합판을 사용합니다.
소프트 우드는 마찬가지로 침엽수 가족의 일원입니다. 합판은 소나무 및 전나무와 같은 소프트 우드로 만들어집니다. 말린 소프트 우드 베니어의 다중 층은 수지와 함께 결합하여 소프트 우드 합판을 형성합니다.
합판 제조 공정 :
로그 선택 및 준비
베니어 필링
베니어 건조
베니어 등급 및 패치
접착
레이 업 및 프레스
트리밍 및 샌딩
마무리 손질
로그에서 완제품으로 : 단계별로
합판은 수지와 함께 결합 된 베니어 층으로 만든 목재 패널의 유형입니다. 생산 과정을 요약하기 위해;
1 단계 : 숲에서 소싱
합판에 대한 모든 원시 통나무가 합법적이고 지속 가능한 산림 양보에서 나오도록해야합니다. 일단 나무가 충분히 성숙되면 숙련 �
2 단계 : 블록 선택
절차의 다음 단계는 종, 물리적 속성 및 품질에 따라 잠금을 분류하고 분류하는 로그를 선택하는 것입니다. 원하는 물리적 및 시각적 특성을 가진 종에서 베니어를 생산하는 것이 주요 목표입니다.
3 단계 : Debarking
고무 기부 로더는 필요한 경우 로그 데크에서 로그를 수집하여 체인 컨베이어로 옮겨 디 킹 장비로 가져갑니다. 목재가 장축 주위로 회전함에 따라이 기계는 고압 워터 제트 또는 날카로운 젖꼭지 분쇄 휠을 사용하여 나무 껍질을 벗겨냅니다.
체인 컨베이어의 공장으로 운반 된 후 나무 껍질 로그가 조각으로 로그를 잘라내는 큰 원형 톱은 특정 길이의 슬라이스 조각으로 조각으로 조각으로 로그를 넣습니다.
4 단계 : 로그 절단
로그가 나무 껍질을 제거한 후에는 측정하고 절단의 길이를 표준 크기로 표시하십시오. 합판 제조에 대한 로그 절단 과정은 장비, 숙련 된 노동 및 세부 사항에 대한 세심한 관심을 요구하여 최종 제품의 품질과 일관성을 보장합니다.
5 단계 : 로그의 필링
다음 단계는 껍질을 벗기는 것입니다. Debarking 과정에서 로그는 큰 로터리 선반에 의해 제거되는 자국이 나옵니다. 로그는 긴 블레이드 커터 옆에있는 기계의 회전으로, 블레이드가 로그와 평행 한 것을 제외하고 연필이 날카로운 방법과 유사하게 절단됩니다.
6 단계 : 목재의 연속 리본으로 변형
목재는이 경우에 기존의 4 'x 8'정사각형으로 절단된다. 합판은 1/4 ′ ′ ~ 3¼ '범위의 두께로 만들 수 있지만, 시트가 함께 결합되고 압축 된 후에 최종 두께가 결정됩니다. 시트는 필러에서 나오는 즉시 즉시 스캔됩니다.
7 단계 : 접착 적용
다음 조치는 베니어 시트를 함께 준수하는 것입니다. 이것은 합판 패널의 필요한 두께를 설정하기 위해 수행됩니다. 페놀-포르 알데히드 또는 요소 수지와 같은 합성 플라스틱은 합판 생산에 접착제로서 종종 사용된다. 날씬한 목재 패널은 접착제 기계를 통과합니다. 시트가 이동하는 동안, 접착제는 베니어의 양쪽에 골고루 분포된다. 변형되지 않은 베니어는 먼저 접착 된 베니어로 오버레이 된 다음, 접착 된 베니어의 다른 층이 상단에 추가됩니다.
8 단계 : 나무를 누릅니다
가열 된 프레스는 합판 생산에 사용되며, 접착 된 두께를 달성하기 위해 접착제와 유리되지 않은 시트를 번갈아 가며 사용됩니다. 이를 수행하는 한 가지 유형의 프레스는 압력을 가하고 때로는 층에 가열되는 유압 또는 공압 프레스입니다. 일단 가열되면, 접착제는 베니어가 함께 밀면 빠르게 건조되고 굳어집니다. 압력이 더 이상 존재하지 않으면 건조한 것으로 간주됩니다.
9 단계 : 트리밍, 샌딩 및 마감
보드에 열로 압축되고 안정화 된 다음 추가 처리를 진행하기 전에 냉각됩니다. 여분의 베니어를 다듬은 후, 보드는 일반적으로 큰 산업용 샌더를 사용하여 모래를 샌딩하여 가장자리가 정사각형인지 확인합니다. 목공 의 것들을 포함하여 취급으로 인한 다른 결함은마이킹 합판 제조 공정 : 로그에서 완제품으로.
동영상
생산과 관련된 특정 단계는 제조되는 합판 유형, 사용 된 기계 및 제조업체의 고유 한 요구와 같은 요인에 따라 다를 수 있습니다. 연락하다 미란다 ! 더 배우기 위해
