Proses lini produksi kayu lapis

Proses Membuat kayu lapis , dari log ke produk akhir, memiliki pengaruh penting terhadap lingkungan, ekonomi, dan masyarakat. Kayu lapis, bahan bangunan yang umum digunakan, diproduksi dengan mengikat lapisan tipis veneer kayu yang dikenal sebagai 'plies ' dengan perekat untuk membuat panel yang kokoh dan tahan lama. Itu terdiri dari lapisan kayu tipis dan biasanya disebut sebagai lembaran. Inti berkaitan dengan lapisan kayu tipis itu. Inti ini bergabung dan ditumpuk dalam orientasi yang berbeda untuk membentuk kayu lapis.

Kami dapat menawarkan kepada pelanggan solusi yang tepat dan informasi komprehensif tentang proses produksi kayu lapis berkat pengalaman dua dekade kami Peralatan kayu.

Kayu lapis adalah dua jenis:

Kayu keras

Kayu lunak

Kayu keras yang termasuk spesies gugur, seperti Larch, Maple, Oak, Cherry, dan Poplar, sering digunakan dalam produksi kayu lapis. Biasanya, desain interior rumah menggunakan kayu lapis kayu keras ini.

Kayu lunak juga merupakan anggota keluarga konifer. Kayu lapis terbuat dari kayu lunak seperti pinus dan cemara. Beberapa lapisan lapisan kayu lunak kering terikat bersama dengan resin untuk membentuk kayu lapis kayu lunak.

Proses manufaktur kayu lapis:

Pemilihan log dan persiapan

Veneer mengelupas

Pengeringan veneer

Veneer penilaian dan tambalan

Sekilas

Layup dan menekan

Pemangkasan dan pengamplasan

Finishing

Dari log ke produk jadi: langkah demi langkah

Kayu lapis adalah jenis panel kayu yang terbuat dari lapisan veneer yang terikat dengan resin. Untuk meringkas proses produksi;

Langkah 1: Sumber dari Hutan

Sangat penting untuk memastikan bahwa semua log mentah untuk kayu lapis berasal dari konsesi hutan yang legal dan berkelanjutan. Setelah pohon cukup dewasa, pemanen terampil menebangnya. Kendaraan dapat digunakan untuk memilih dan menebang pohon dengan bantuan gambar satelit, tergantung pada bagaimana pabrik beroperasi.

Langkah 2: Pemilihan blok

Tahap prosedur selanjutnya adalah memilih log, yang memerlukan klasifikasi dan menyortir kunci sesuai dengan spesies, atribut fisik, dan kualitas. Menghasilkan veneer dari spesies dengan sifat fisik dan visual yang diinginkan adalah tujuan utama.

Langkah 3: Debarking

Loader lempung karet mengumpulkan log dari deck log saat diperlukan dan mentransfernya ke konveyor rantai yang membawanya ke peralatan debarking. Saat kayu berputar di sekitar sumbu panjangnya, mesin ini menggunakan jet air bertekanan tinggi atau roda gerinda bergigi tajam untuk menelanjangi kulit.

Gergaji melingkar besar yang dapat memotong kayu menjadi lembaran dengan panjang tertentu mengiris kayu yang dikeluarkan kulit menjadi potongan-potongan setelah diangkut ke pabrik pada konveyor rantai.

Langkah 4: Pemotongan Log

Setelah log telah melepas kulitnya, ukurlah dan tandai panjang untuk memotong ke ukuran standar. Proses pemotongan log untuk manufaktur kayu lapis menuntut peralatan, tenaga kerja terampil, dan perhatian yang cermat terhadap detail untuk menjamin kualitas dan konsistensi produk akhir.

Langkah 5: Mengupas log

Langkah selanjutnya adalah mengelupas. Selama proses debarking, bekas batang kayu yang dihapus oleh mesin bubut besar. Log berputar pada mesin di sebelah pemotong pisau panjang, yang memotong serupa dengan bagaimana pensil dipertajam kecuali bahwa bilah sejajar dengan log.

Langkah 6: Mengubah menjadi pita kayu yang berkelanjutan

Kayu dipotong menjadi persegi 4 ′ x 8 ′ konvensional dalam contoh ini. Kayu lapis dapat dibuat dengan ketebalan mulai dari 1/4 ′ ′ hingga 3¼ ', tetapi ketebalan akhir diputuskan setelah lembaran terikat dan dikompres bersama -sama. Lembaran tersebut segera dipindai segera setelah mereka muncul dari pengupas. Ditumpuk untuk transportasi ke pengeringan oven setelah dipindai.

Langkah 7: Aplikasi Lem

Tindakan berikut melibatkan menyatukan lembar veneer. Ini dilakukan untuk menetapkan ketebalan panel kayu lapis yang diperlukan. Plastik sintetis seperti fenol-formaldehida atau resin urea sering digunakan sebagai perekat dalam produksi kayu lapis. Panel kayu ramping melewati mesin perekat. Sementara lembaran bergerak, perekat didistribusikan secara merata di kedua sisi veneer. Veneer Unglued pertama kali dilapis dengan veneer yang direkam, dan kemudian lapisan lain dari veneer perat ditambahkan di atas.

Langkah 8: Menekan kayu

Pers yang dipanaskan digunakan dalam produksi kayu lapis, bergantian antara lembaran yang direkatkan dan tidak terpaku untuk mencapai ketebalan yang diinginkan. Salah satu jenis pers yang melakukan ini adalah pers hidrolik atau pneumatik yang memberi tekanan dan kadang -kadang memanaskan lapisan. Setelah dipanaskan, perekat dengan cepat mengering dan menguat saat veneer didorong bersama. Setelah tekanan tidak lagi hadir, itu dianggap kering.

Langkah 9: Pemangkasan, pengamplasan dan finishing

Papan ditekan dengan panas, distabilkan, dan kemudian didinginkan sebelum menjalani pemrosesan lebih lanjut. Setelah memotong veneer tambahan, papan biasanya diampelas menggunakan Sander industri besar untuk memastikan ujungnya persegi. Penyok dan kekurangan lainnya yang disebabkan oleh penanganan, termasuk yang berasal dari mesin pertukangan , dihilangkan sebagai bagian dari Proses manufaktur kayu lapis : Dari log ke produk jadi.

Video

Langkah -langkah spesifik yang terlibat dalam produksi dapat bervariasi tergantung pada faktor -faktor seperti jenis kayu lapis yang diproduksi, mesin yang digunakan, dan kebutuhan unik pabrikan. Kontak Miranda untuk belajar lebih banyak!