Працэс Стварэнне фанеры , ад часопіса да канчатковага прадукту, аказвае прыкметны ўплыў на навакольнае асяроддзе, эканоміку і грамадства. Фанера, звычайна выкарыстоўваецца будаўнічы матэрыял, вырабляецца пры дапамозе злучэння тонкіх пластаў драўляных вініраў, вядомых як 'плюсы ' з клеямі, каб стварыць трывалую і трывалую панэль. Ён складаецца з тонкіх пластоў дрэва і звычайна называюць прасцінай. Ядро адносіцца да гэтых тонкіх дрэў. Гэтыя ядра злучаюцца і складаюцца ў розных арыентацыях, утвараючы фанеру.
Мы можам прапанаваць кліентам правільнае рашэнне і вычарпальную інфармацыю пра працэс вытворчасці фанеры дзякуючы нашым два дзесяцігоддзі вопыту дрэваапрацоўка абсталявання.
Фанер мае два віды:
Цвёрдыя пароды
Мяккасць
Лісцяныя пароды, якія належаць да лісцяных відаў, такіх як лістоўніца, клён, дуб, вішня і таполя, часта выкарыстоўваюцца ў вытворчасці фанеры. Звычайна інтэр'ерная канструкцыя дамоў выкарыстоўвае гэтую лісцяную фанеру.
Сэрца таксама з'яўляецца членам іглічнай сям'і. Фанер вырабляецца з лячэбных парод, такіх як сосны і елкі. Некалькі слаёў высушанага шпону па дрэве па дрэве злучаюцца разам з смалой, утвараючы фанеру ў мяккім дрэвах.
Працэс вытворчасці фанеры:
Выбар і падрыхтоўка часопіса
Шпон пілінг
Сушка шпону
Сяночая ацэнка і выпраўленне
Наборваць
Складанне і націск
Абрэзка і шліфаванне
Фініш
Ад часопіса да гатовага прадукту: крок за крокам
Фанер - гэта тып драўлянай панэлі, вырабленай з пласта шпона, злучаных разам са смалай. Падводзячы вынік вытворчага працэсу;
Крок 1: пошук з лесу
Важна пераканацца, што ўсе сырыя часопісы для фанеры паходзяць з юрыдычных і ўстойлівых лес -саступкі. Пасля таго, як дрэвы досыць дарослыя, кваліфікаваныя камбайны скарацілі іх. Аўтамабілі могуць быць выкарыстаны для выбару і скарачэння дрэў пры дапамозе спадарожнікавых малюнкаў, у залежнасці ад таго, як працуе млын.
Крок 2: Выбар блока
Наступным этапам працэдуры з'яўляецца выбар часопісаў, які цягне за сабой класіфікацыю і сартаванне замкаў у залежнасці ад відаў, фізічных атрыбутаў і якасці. Вытворчасць шпону з відаў з жаданымі фізічнымі і візуальнымі ўласцівасцямі з'яўляецца асноўнай мэтай.
Крок 3: Размяшчэнне
Пры неабходнасці гумовыя пагрузчыкі збіраюць часопісы з часопісаў, і пераносяць іх на ланцужок, які вядзе іх у абсталяванне для разбору. Па меры таго, як драўніна круціцца вакол сваёй доўгай восі, гэтая машына выкарыстоўвае вадзяныя самалёты высокага ціску або рэзкія зубы шліфавальныя колы, каб пазбавіць кары.
Вялікая круглая піла, якая можа разрэзаць бярвёны на аркушы пэўнай даўжыні зрэзаць кара, перанесеныя бервяны на кавалкі пасля таго, як яны пераносіцца на млын на ланцуговым канвееры.
Крок 4: Выразанне часопісаў
Пасля таго, як часопісы выдалілі іх кара, вымерайце іх і пазначце даўжыню для рэзкі да стандартнага памеру. Працэс рэзкі часопісаў для вытворчасці фанеры патрабуе абсталявання, кваліфікаванай працы і дбайнай увагі да дэталяў, каб гарантаваць якасць і паслядоўнасць канчатковага прадукту.
Крок 5: Ачыстка бярвенняў
Наступны крок - лупіна. Падчас працэсу разборкі бярвенне пакідае сляды, якія выдаляюцца вялікай паваротнай такарнай станкай. Журнал круціцца на машыне побач з доўгім фрэзам, які адключаецца аналагічна таму, як аловак завастрыўся, за выключэннем таго, што лязо паралельна часопісу.
Крок 6: Пераўтварэнне ў бесперапынную стужку з дрэва
У гэтым выпадку драўніна разразаецца да звычайнага квадрата 4 'х 8'. Фанер можа быць зроблена таўшчынёй ад 1/4 'да 3¼ ', але канчатковая таўшчыня вырашаецца пасля таго, як лісты будуць звязаны і сціснуты разам. Лісты адразу ж скануюць, як толькі яны выходзяць з лупіны. Ён укладваецца для пераносу да высыхання печы.
Крок 7: Прымяненне клею
Наступнае дзеянне ўключае ў сябе прытрымліванне шпону. Гэта праводзіцца для ўстанаўлення неабходнай таўшчыні фанеры. Сінтэтычныя пластмасы, такія як фенол-фармальдэгід або мачавілавыя смалы, часта выкарыстоўваюцца ў якасці клею ў вытворчасці фанеры. Стройныя драўляныя панэлі праходзяць праз клеевую машыну. Пакуль ліст рухаецца, клей раўнамерна размеркаваны з абодвух бакоў шпону. Зверху шпон спачатку перакрыты злепленым шпонам, а потым зверху дадаецца яшчэ адзін пласт налепкі шпон.
Крок 8: Націск дрэва
Нагрэты націск выкарыстоўваецца пры вытворчасці фанеры, чаргуючы злепленыя і не наклееныя лісты для дасягнення патрэбнай таўшчыні. Адзін тып прэсы, які робіць гэта, - гэта гідраўлічны або пнеўматычны прэс, які аказвае ціск і часам цяпло на пластах. Пасля нагрэву клей хутка высыхае і застывае, калі шпоны штурхаюцца разам. Пасля таго, як ціск ужо не будзе, ён лічыцца сухім.
Крок 9: Абрэзка, шліфаванне і аздабленне
Дошка націскаецца цяплом, стабілізаваным, а потым астуджаецца, перш чым праходзіць далейшае апрацоўку. Пасля таго, як адрэзала любыя дадатковыя шпоны, дошкі звычайна шліфаваны пры дапамозе вялікага прамысловага шліфавальніка, каб пераканацца, што краю квадратныя. Ўвагнутасці і іншыя недахопы, выкліканыя апрацоўкай, у тым ліку з дрэваапрацоўкі , ліквідуюцца ў рамках Працэс вытворчасці фанеры : ад часопіса да гатовай прадукцыі.
Відэа
Канкрэтныя этапы, якія ўдзельнічаюць у вытворчасці, могуць мяняцца ў залежнасці ад такіх фактараў, як тып вырабу фанеры, выкарыстаныя машыны і унікальныя патрэбы вытворцы. Связацца Міранда, каб даведацца больш!
