ஒட்டு பலகை உற்பத்தி வரி செயல்முறை

செயல்முறை ஒட்டு பலகை , பதிவு முதல் இறுதி தயாரிப்பு வரை, சுற்றுச்சூழல், பொருளாதாரம் மற்றும் சமூகத்தில் குறிப்பிடத்தக்க செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கட்டுமானப் பொருளான ஒட்டு பலகை, ஒரு துணிவுமிக்க மற்றும் நீடித்த பேனலை உருவாக்க பசைகளுடன் 'பிளீஸ் ' என அழைக்கப்படும் மர வெனியர்ஸின் மெல்லிய அடுக்குகளை பிணைப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. இது மரத்தின் மெல்லிய அடுக்குகளால் ஆனது மற்றும் பொதுவாக ஒரு தாள் என்று குறிப்பிடப்படுகிறது. அந்த மெல்லிய மர அடுக்குகளை மையமாகக் கொண்டுள்ளது. இந்த கோர்கள் இணைந்து வெவ்வேறு நோக்குநிலைகளில் ஒட்டு பலகை உருவாகின்றன.

எங்கள் இரண்டு தசாப்த கால அனுபவத்திற்கு நன்றி செலுத்தும் ஒட்டு பலகை உற்பத்தி செயல்முறை குறித்த சரியான தீர்வு மற்றும் விரிவான தகவல்களை நாங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு வழங்க முடியும் மரவேலை உபகரணங்கள்.

ஒட்டு பலகை இரண்டு வகைகள்:

கடின மர

மென்மையான மர

லார்ச், மேப்பிள், ஓக், செர்ரி மற்றும் பாப்லர் போன்ற இலையுதிர் உயிரினங்களைச் சேர்ந்த கடின மரங்கள் ஒட்டு பலகை உற்பத்தியில் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வழக்கமாக, வீடுகளின் உள்துறை வடிவமைப்பு இந்த கடின ஒட்டு பலகையைப் பயன்படுத்துகிறது.

சாஃப்ட் வூட் இதேபோல் ஊனமுற்ற குடும்பத்தின் உறுப்பினராக உள்ளார். ஒட்டு பலகை பைன்ஸ் மற்றும் ஃபிர்ஸ் போன்ற மென்மையான மரங்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. உலர்ந்த மென்மையான மர வெனரின் பல அடுக்குகள் ஒரு பிசினுடன் சேர்ந்து மென்மையான மர ஒட்டு பலகை உருவாகின்றன.

ஒட்டு பலகை உற்பத்தி செயல்முறை:

பதிவு தேர்வு மற்றும் தயாரிப்பு

வெனீர் உரித்தல்

வெனீர் உலர்த்துதல்

வெனீர் தரம் மற்றும் ஒட்டுதல்

ஒட்டுதல்

அமைப்பை மற்றும் அழுத்துதல்

ஒழுங்கமைத்தல் மற்றும் மணல்

முடித்தல்

பதிவு முதல் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வரை: படிப்படியாக

ஒட்டு பலகை என்பது பிசினுடன் பிணைக்கப்பட்ட வெனீரின் அடுக்குகளிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட ஒரு வகை மரக் குழு. உற்பத்தி செயல்முறையை சுருக்கமாக;

படி 1: காட்டில் இருந்து ஆதாரம்

ஒட்டு பலகைகளுக்கான அனைத்து மூல பதிவுகளும் சட்ட மற்றும் நிலையான வன சலுகைகளிலிருந்து வருவதை உறுதி செய்வது அவசியம். மரங்கள் போதுமான முதிர்ச்சியடைந்தவுடன், திறமையான அறுவடை செய்பவர்கள் அவற்றைக் குறைத்தனர். ஆலை எவ்வாறு இயங்குகிறது என்பதைப் பொறுத்து, செயற்கைக்கோள் படங்களின் உதவியுடன் மரங்களைத் தேர்ந்தெடுத்து வெட்ட வாகனங்களை பயன்படுத்தலாம்.

படி 2: ஒரு தொகுதியின் தேர்வு

செயல்முறையின் அடுத்த கட்டம் பதிவுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது, இது இனங்கள், உடல் பண்புக்கூறுகள் மற்றும் தரம் ஆகியவற்றின் படி பூட்டுகளை வகைப்படுத்தி வரிசைப்படுத்துகிறது. விரும்பிய உடல் மற்றும் காட்சி பண்புகளைக் கொண்ட உயிரினங்களிலிருந்து வெனீரை உருவாக்குவது முதன்மை நோக்கமாகும்.

படி 3: டெபர்கிங்

ரப்பர்-சோர்வுற்ற ஏற்றிகள் தேவைப்படும்போது பதிவு தளங்களிலிருந்து பதிவுகளை சேகரித்து அவற்றை ஒரு சங்கிலி கன்வேயருக்கு மாற்றும், அவை அவற்றை தரும் கருவிகளுக்கு அழைத்துச் செல்கின்றன. மரம் அதன் நீண்ட அச்சில் சுழலும் போது, இந்த இயந்திரம் உயர் அழுத்த நீர் ஜெட் விமானங்கள் அல்லது கூர்மையான-பல் அரைக்கும் சக்கரங்களை பட்டைகளை அகற்ற பயன்படுத்துகிறது.

ஒரு குறிப்பிட்ட நீளத்தின் தாள்களாக பதிவுகளை வெட்டக்கூடிய ஒரு பெரிய வட்ட பார்த்தது, ஒரு சங்கிலி கன்வேயரில் ஆலைக்கு கொண்டு செல்லப்பட்ட பிறகு பட்டை அகற்றப்பட்ட பதிவுகளை துண்டுகளாக துண்டுகளாக்குகிறது.

படி 4: பதிவுகள் வெட்டுதல்

பதிவுகள் அவற்றின் பட்டை அகற்றப்பட்டதும், அவற்றை அளவிடவும், நிலையான அளவிற்கு வெட்டுவதற்கான நீளத்தைக் குறிக்கவும். ஒட்டு பலகை உற்பத்திக்கான பதிவுகளை வெட்டுவதற்கான செயல்முறை இறுதி உற்பத்தியின் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க உபகரணங்கள், திறமையான உழைப்பு மற்றும் விவரங்களுக்கு நுணுக்கமான கவனம் ஆகியவற்றைக் கோருகிறது.

படி 5: பதிவுகளை உரித்தல்

அடுத்த கட்டம் உரித்தல். பற்றாக்குறை செயல்பாட்டின் போது, பதிவு ஒரு பெரிய ரோட்டரி லேத் மூலம் அகற்றப்படும் அடையாளங்களை விட்டு விடுகிறது. ஒரு நீண்ட பிளேட் கட்டருக்கு அடுத்த இயந்திரத்தில் பதிவு சுழல்கிறது, இது பிளேட் பதிவுக்கு இணையாக இருப்பதைத் தவிர ஒரு பென்சில் எவ்வாறு கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது என்பதைப் போலவே வெட்டுகிறது.

படி 6: மரத்தின் தொடர்ச்சியான நாடாவதாக மாற்றுகிறது

இந்த நிகழ்வில் மரம் வழக்கமான 4 ′ x 8 ′ சதுரத்திற்கு வெட்டப்படுகிறது. 1/4 ′ ′ முதல் 3¼ 'வரையிலான தடிமன் கொண்ட ஒட்டு பலகை செய்ய முடியும், ஆனால் தாள்கள் பிணைக்கப்பட்டு ஒன்றாக சுருக்கப்பட்ட பிறகு இறுதி தடிமன் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. தாள்கள் வெளிவந்தவுடன் தாள்கள் உடனடியாக ஸ்கேன் செய்யப்படுகின்றன. இது ஸ்கேன் செய்யப்பட்ட பின்னர் உலர்த்தும் இடங்களுக்கு போக்குவரத்துக்கு அடுக்கி வைக்கப்பட்டுள்ளது.

படி 7: பசை பயன்பாடு

பின்வரும் செயலில் வெனீர் தாள்களை ஒன்றாக ஒட்டுவது அடங்கும். ஒட்டு பலகை பேனல்களின் தேவையான தடிமன் நிறுவ இது மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பினோல்-ஃபார்மால்டிஹைட் அல்லது யூரியா பிசின்கள் போன்ற செயற்கை பிளாஸ்டிக்குகள் ஒட்டு பலகை உற்பத்தியில் பிசின் என அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மெல்லிய மர பேனல்கள் பிசின் இயந்திரம் வழியாக செல்கின்றன. தாள் நகரும்போது, பிசின் வெனீரின் இருபுறமும் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது. அவிழ்க்கப்படாத வெனீர் முதலில் ஒட்டப்பட்ட வெனீருடன் மூடப்பட்டிருக்கும், பின்னர் ஒட்டப்பட்ட வெனீரின் மற்றொரு அடுக்கு மேலே சேர்க்கப்படுகிறது.

படி 8: மரத்தை அழுத்துதல்

ஒட்டு பலகை உற்பத்தியில் ஒரு சூடான பத்திரிகை பயன்படுத்தப்படுகிறது, விரும்பிய தடிமன் அடைய ஒட்டப்பட்ட மற்றும் ஒட்டப்படாத தாள்களுக்கு இடையில் மாறி மாறி. இதைச் செய்யும் ஒரு வகை பத்திரிகை ஒரு ஹைட்ராலிக் அல்லது நியூமேடிக் பிரஸ் ஆகும், இது அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் அவ்வப்போது அடுக்குகளில் வெப்பம். வெப்பமடைந்ததும், வெனியர்ஸ் ஒன்றாகத் தள்ளப்படுவதால் பிசின் விரைவாக காய்ந்து திடப்படுத்துகிறது. அழுத்தம் இனி இல்லாதவுடன், அது வறண்டதாக கருதப்படுகிறது.

படி 9: ஒழுங்கமைத்தல், மணல் மற்றும் முடித்தல்

பலகை வெப்பத்துடன் அழுத்தி, உறுதிப்படுத்தப்பட்டு, பின்னர் மேலும் செயலாக்கத்திற்கு முன் குளிரூட்டப்படுகிறது. எந்தவொரு கூடுதல் வெனீரையும் ஒழுங்கமைத்த பிறகு, பலகைகள் பொதுவாக ஒரு பெரிய தொழில்துறை சாண்டரைப் பயன்படுத்தி விளிம்புகள் சதுரமாக இருப்பதை உறுதிசெய்கின்றன. மரவேலை மச்சி நெஸ் உள்ளிட்ட கையாளுதலால் ஏற்படும் பற்கள் மற்றும் பிற குறைபாடுகள் , ஒரு பகுதியாக அகற்றப்படுகின்றன ஒட்டு பலகை உற்பத்தி செயல்முறை : பதிவு முதல் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வரை.

வீடியோ

ஒட்டு பலகை தயாரிக்கப்படும் வகை, பயன்படுத்தப்படும் இயந்திரங்கள் மற்றும் உற்பத்தியாளரின் தனித்துவமான தேவைகள் போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்து உற்பத்தியில் சம்பந்தப்பட்ட குறிப்பிட்ட படிகள் மாறுபடலாம். தொடர்பு மிராண்டா ! மேலும் அறிய