Views: 472 Skrywer: Site Editor Publish Time: 2024-06-18 Oorsprong: Webwerf
Die proses van Die maak van laaghout , van log tot finale produk, het 'n noemenswaardige invloed op die omgewing, ekonomie en die samelewing. Laaghout, 'n algemeen gebruikte boumateriaal, word geproduseer deur dun lae hout fineer bekend as 'plies ' met kleefmiddels om 'n stewige en duursame paneel te skep. Dit bestaan uit dun lae hout en word gereeld na verwys as 'n vel. Kern het betrekking op daardie dun houtlae. Hierdie kerns word verbind en in verskillende oriëntasies opgestapel om laaghout te vorm.
Ons kan kliënte die regte oplossing en omvattende inligting oor die laaghoutproduksieproses bied danksy ons twee dekades ervaring met Houtwerktoerusting.
Laaghout is van twee soorte:
Hardehout
Sagtehout
Hardehout wat aan bladwisselende spesies behoort, soos lariks, esdoorn, eikehout, kersie en populier, word gereeld gebruik in die produksie van laaghout. Gewoonlik gebruik die interieurontwerp van huise hierdie hardehout laaghout.
Softwood is ook 'n lid van die naaldfamilie. Laaghout is gemaak van sagtehout soos dennebome en firs. Verskeie lae gedroogde sagtehout fineer word met 'n hars gebind om sagtehout laaghout te vorm.
Die laaghoutvervaardigingsproses:
Log seleksie en voorbereiding
Fineer afskilfering
Fineer droog
Fineer gradering en pleister
Pluk
Opstelling en druk
Snoei en skuur
Afwerking
Van log tot voltooide produk: stap vir stap
Laaghout is 'n soort houtpaneel wat van lae fineer gebind is met hars. Om die produksieproses op te som;
Stap 1: verkry uit die bos
Dit is noodsaaklik om te verseker dat alle rou houtblokke vir laaghout afkomstig is van wettige en volhoubare boskonsessies. Sodra bome volwasse genoeg is, sny bekwame oesers dit af. Voertuie kan gebruik word om bome te kies en af te sny met behulp van satellietbeelde, afhangend van hoe die meule werk.
Stap 2: Seleksie van 'n blok
Die volgende fase van die prosedure is om logs te kies, wat slotte volgens spesies, fisiese eienskappe en kwaliteit insluit. Die produseer fineer van spesies met die gewenste fisiese en visuele eienskappe is die primêre doel.
Stap 3: Debarking
Rubber-verdrinkte laaiers versamel houtblokke uit die houtdekke, indien nodig, en plaas dit oor na 'n kettingtransportband wat dit na die Debarking-toerusting neem. Terwyl die hout om sy lang as draai, gebruik hierdie masjien waterstrale met 'n hoë druk of skerp tande slypwiele om die bas af te trek.
'N Groot sirkelvormige saag wat houtblokke in velle van 'n sekere lengte kan sny, sny die blamverwante houtblokke in stukke nadat dit na die meule op 'n kettingtransportband vervoer is.
Stap 4: Logies sny
Sodra die houtblokke verwyder is, meet dit en merk die lengte om na die standaardgrootte te sny. Die proses om houtblokke vir laaghoutvervaardiging te sny, vereis toerusting, bekwame arbeid en noukeurige aandag aan detail om die kwaliteit en konsekwentheid van die finale produk te waarborg.
Stap 5: Skil van die houtblokke
Die volgende stap is om te skil. Tydens die afbreekproses laat die houtmerke merke wat deur 'n groot draaibank verwyder word. Die blok draai op die masjien langs 'n lang lemnyer, wat op dieselfde manier sny as die potlood geslyp word, behalwe dat die lem parallel met die hout is.
Stap 6: Transformasie in 'n deurlopende lint van hout
Die hout word in hierdie geval tot 'n konvensionele vierkant van 4 ′ x 8 ′ gesny. Laaghout kan gemaak word in diktes wat wissel van 1/4 ′ ′ tot 3¼ ', maar daar word op die finale dikte besluit nadat die velle gebind is en saamgepers is. Die velle word onmiddellik geskandeer sodra dit uit die skeidsreg verskyn. Dit is opgestapel vir vervoer tot droogte nadat dit geskandeer is.
Stap 7: gomaansoek
Die volgende aksie behels die nakoming van die fineerblaaie saam. Dit word uitgevoer om die vereiste dikte van die laaghoutpanele te bepaal. Sintetiese plastiek soos fenol-formaldehied of ureumhars word gereeld gebruik as kleefmiddel in die produksie van laaghout. Die slanke houtpanele gaan deur die kleefmasjien. Terwyl die vel deurbeweeg, word die kleefmiddel eweredig aan beide kante van die fineer versprei. Die ongegronde fineer word eers met die vasgeplakte fineer oorgetrek, en dan word nog 'n laag vasgeplakte fineer bo -op gevoeg.
Stap 8: Druk van hout
'N Verhitte pers word gebruik in die produksie van laaghout, wat wissel tussen plak en onglueerde velle om die gewenste dikte te bereik. Een soort pers wat dit doen, is 'n hidrouliese of pneumatiese pers wat druk plaas en soms op die lae verhit. Sodra dit verhit is, droog en stol die kleefmiddel vinnig terwyl die fineer saamgedruk word. Sodra die druk nie meer aanwesig is nie, word dit as droog beskou.
Stap 9: Afwerking, skuur en afwerking
Die bord word met hitte gedruk, gestabiliseer en dan afgekoel voordat dit verder verwerk word. Nadat u enige ekstra fineer afgesny het, word die planke gewoonlik met 'n groot industriële skuurder geskuur om seker te maak dat die rande vierkantig is. Duike en ander gebreke wat veroorsaak word deur hantering, insluitend dié van houtwerkende machi nes, word uitgeskakel as deel van die Laaghoutvervaardigingsproses : van log tot finale produk.
Video
Die spesifieke stappe wat by produksie betrokke is, kan afhang van faktore soos die tipe laaghout wat vervaardig word, die masjinerie wat gebruik word en die unieke behoeftes van die vervaardiger. Kontak Miranda om meer te wete te kom!
