單板板如何製作？

單板是通過小心地將生木切成薄片來製成的，這些切片用於建築，家具和室內設計。此過程需要技術專業知識，耐心和準確性。這篇文章將檢查單板生產設施中使用的程序，以保證高質量的最終商品。

準備

製造貼面過程的第一步是準備，其中包括檢查原木以尋找可能影響完成結果的缺陷，例如裂縫，結和損壞。如果木材通過檢查，然後將其切成定義尺寸的日誌，然後發送到製造單元。

Debarking

日誌刪除機

以下步驟是Debarking，其中涉及使用機械辯證機去除可能會影響貼面質量的任何碎屑或缺陷，這些碎屑或剝離了木板和外部木質層後。在Debarking之後，檢查日誌是否有任何揮之不去的缺陷。

烹飪

將原木放在壓力容器中並將其加熱到高溫和壓力是烹飪過程。為了使木材在以下階段更具延展性，這會使木材變軟並擺脫剩餘的汁液，樹脂或水分。

切片/剝離

木質剝離機

原木完成烹飪後可以去皮或切割。在此過程中，使用床床加載原木，然後將薄木切片從一個接一個地剝離。車床機的參數範圍從0.3mm到6mm，確定了單板的厚度。為了防止木材的厚度或損害不平坦，切片或剝離時的技能和準確性至關重要。

烘乾

木板乾燥機

在產生貼面切片以減少水分含量並提供穩定性，避免翹曲，破裂或拆卸之後，需要乾燥。根據厚度和木材的不同，使用熱和濕度控制的空氣將貼面乾燥不同。

質量檢查

在進入下一階段之前，需要對單板進行徹底的質量檢查。這涉及在每個切片中尋找缺陷，例如裂縫，結和不規則性。檢查每個切片後，將刪除任何有缺陷的零件，僅將檢查的零件進一步處理。

剪裁

通過質量檢查後，飾面用切割設備切成必要的尺寸。貼面測量值是一致的，並消除了引起不完美的粗糙邊緣。我們的目標是使成品更易於處理和使用。

剪接

單板接頭機

使用專門的工具來產生完美的連接，將許多貼面切片粘合在一起以形成一個較厚的紙張，即一種稱為剪接的過程。這是用膠水覆蓋切片的邊緣，將它們牢固地壓在一起，讓單板乾燥並檢查其在切割前確保質量。

包裝

最後階段涉及包裝單板。它被切成捆的堆疊，包裹以保護，標記並發送給客戶。有時，在最終使用之前，可能會進行砂，染色或染色等其他過程。

在任何階段，成品的質量可能會受到錯誤的影響，這是至關重要的。製造商可以通過使用最先進的技術以及質量嚴格的要求來生產高級飾面。

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木板為木材面板行業提供機器。 Wood產品包括貼面，膠合板，LVL，OSB。有關更多信息，請查看 聯繫我們.