Wie wird das Furnier -Board hergestellt?

Furnier wird hergestellt, indem rohes Holz sorgfältig in dünne Scheiben geschnitten wird, die für Gebäude, Möbel und Innenausstattung verwendet werden. Dieses Verfahren erfordert technisches Fachwissen, Geduld und Genauigkeit. In diesem Beitrag werden die in einer Furnierproduktionsanlage verwendeten Verfahren untersucht, um hochwertige endgültige Waren zu gewährleisten.

Vorbereitungen

Der erste Schritt bei der Herstellung von Furnier ist die Vorbereitung, einschließlich der Untersuchung des rohen Holzes, um nach Fehler zu suchen, die das fertige Ergebnis wie Risse, Knoten und Schäden beeinflussen könnten. Wenn das Holz in die Inspektion besteht, wird es in Protokolle einer definierten Größe geschnitten und an die Fertigungseinheit gesendet.

Debarking

Protokoll -Debarking -Maschine

Der folgende Schritt ist das Debarking, bei dem ein mechanischer Erschütterer verwendet wird, um alle Trümmer oder Fehler zu entfernen, die die Qualität des Furniers aus Baumstämmen beeinflussen könnten, nachdem sie ihre Rinde und die äußeren Holzschichten entzogen wurden. Nach dem Debarken werden Protokolle für alle anhaltenden Mängel untersucht.

Kochen

Das Kochvorgang ist der Kochvorgang in ein Druckbehälter und auf hohe Temperatur und Druck auf hohe Temperatur und Druck. Um das Holz für die folgende Phase formbarer zu machen, wird es weicher und werden verbleibende Saft, Harze oder Feuchtigkeit beseitigt.

Schneiden/Schälen

Holzschaltmaschine

Die Protokolle können geschält oder geschnitten werden, sobald sie das Kochen beendet haben. In diesem Verfahren wird eine Drehmaschine verwendet, um die Baumstämme zu laden, und dünne Holzscheiben werden nacheinander von einem geschält. Die Parameter der Drehmaschine, die zwischen 0,3 mm und 6 mm reichen, bestimmen die Dicke des Furniers. Um das Holz und die Genauigkeit beim Schneiden oder Abziehen ungleiche Dicke oder Schäden an Holz zu vermeiden, sind entscheidend.

Trocknen

Holzfurnier -Trocknermaschine

Trocknen ist erforderlich, nachdem Furnierscheiben erzeugt wurden, um den Feuchtigkeitsgehalt zu reduzieren und Stabilität zu verleihen, das Verziehen, Knacken oder Spalten zu vermeiden. Je nach Dicke und Holz wird Furnier für eine andere Zeit unter Verwendung von Wärme und feuchtigkeitsgesteuerter Luft getrocknet.

Qualitätsprüfung

Eine gründliche Qualitätsprüfung des Furniers ist erforderlich, bevor Sie in die nächste Phase übergehen. Dies beinhaltet die Suche nach Mängel in jedem Schicht, wie Risse, Knoten und Unregelmäßigkeiten. Nach der Untersuchung jeder Scheibe werden fehlerhafte Teile entfernt, so dass nur diejenigen, die die Inspektion bestehen, weiter verarbeitet werden.

Ausschnitt

Das Furnier wird nach dem Bestehen der Qualitätsprüfung mit Schneidausrüstung auf die erforderliche Größe geschnitten. Furniermessungen sind konsistent und die unvollständigen rauen Kanten werden beseitigt. Unser Ziel ist es, das fertige Produkt einfacher zu behandeln und zu verwenden.

Spleißen

Furnierverbindungsmaschine

Mit speziellen Werkzeugen zur Herstellung einer makellosen Verbindung werden viele Furnierscheiben zusammengebunden, um ein dickeres Blech zu bilden, ein Verfahren, das als Spleißen bezeichnet wird. Dies bedeckt die Kanten der Scheiben mit Kleber, drückt sie fest zusammen, lässt das Furnier trocknen und inspizieren sie, um die Qualität vor dem Schneiden zu gewährleisten.

Verpackung

In der letzten Stufe wird das Furnier gepackt. Es ist akribisch in Bündeln gestapelt, zum Schutz eingewickelt, gekennzeichnet und an Kunden gesendet. Gelegentlich können vor der endgültigen Verwendung zusätzliche Prozesse wie Schleifen, Flecken oder Färben durchgeführt werden.

Die Qualität des fertigen Produkts kann zu jeder Phase durch Fehler beeinflusst werden, was kritisch ist. Überlegene Furniere können vom Hersteller durch die Verwendung hochmoderner Technologie in Verbindung mit strengen Qualitätsanforderungen hergestellt werden.

Video

Mutian liefert Maschinen für die Holzbasis-Basis-Industrie.wood-Produkte umfassen Furnier, Sperrholz, LVL, OSB.Foren Sie weitere Informationen, bitte anzeigen Kontaktieren Sie uns.