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¿Cómo se hace el tablero de chapa?
¿Cómo se hace el tablero de chapa?
Vistas: 466 Autor: Editor de sitios Tiempo de publicación: 2024-02-29 Origen: Sitio
La chapa se realiza cortando cuidadosamente la madera cruda en rodajas delgadas que se utilizan para la construcción, los muebles y el diseño de interiores. Este procedimiento requiere experiencia técnica, paciencia y precisión. Esta publicación examinará los procedimientos utilizados en un centro de producción de chapa para garantizar bienes finales de alta calidad.
Prepararse
El primer paso en el proceso de hacer chapa es la preparación, que incluye examinar la madera cruda para buscar fallas que puedan afectar el resultado final, como grietas, nudos y daños. Si la madera pasa la inspección, se corta en registros de un tamaño definido y se envía a la unidad de fabricación.
Desacuerdo
Máquina de desacuerdo de registro
El siguiente paso es el desacuerdo, que implica el uso de un desecorro mecánico para eliminar cualquier escombro o defecto que pueda afectar la calidad del chapa de los troncos después de haber sido despojados de sus capas de madera de corteza y exterior. Después de el desacuerdo, los registros se examinan para cualquier defecto persistente.
Cocinando
Colocar los registros en un recipiente a presión y calentarlos a alta temperatura y presión es el proceso de cocción. Para hacer que la madera sea más maleable para la siguiente fase, esto lo suaviza y elimina cualquier savia, resinas o humedad restante.
Los registros se pueden pelar o cortar una vez que hayan terminado de cocinar. En este procedimiento, se usa un torno para cargar los troncos, y las rodajas de madera delgadas se despegan uno tras otro. Los parámetros de la máquina del torno, que varían de 0.3 mm a 6 mm, determinan el grosor de la chapa. Para evitar el grosor desigual o el daño a la madera, la habilidad y la precisión al cortar o pelar son cruciales.
Se requiere secado después de que se producen rodajas de chapa para reducir el contenido de humedad y proporcionar estabilidad, evitando la deformación, el agrietamiento o la división. Dependiendo del grosor y el tipo de madera, la chapa se seca usando el aire de calor y la humedad controlada por un tiempo diferente.
Cheque de calidad
Es necesaria una inspección de calidad exhaustiva de la chapa antes de pasar a la siguiente fase. Esto implica buscar defectos en cada rebanada, como grietas, nudos e irregularidades. Después de examinar cada corte, se eliminan cualquier parte defectuosa, dejando solo aquellas que aproban la inspección para ser procesadas más.
Recorte
La chapa se corta con el equipo de corte al tamaño necesario después de pasar la verificación de calidad. Las mediciones de chapa son consistentes y se eliminan los bordes rugosos que causan imperfección. Nuestro objetivo es hacer que el producto terminado sea más fácil de manejar y usar.
Utilizando herramientas especializadas para producir una conexión perfecta, muchas rodajas de chapa se unen para formar una hoja más gruesa, un procedimiento llamado empalme. Esto está cubriendo los bordes de las rodajas con pegamento, presionándolos firmemente, permitiendo que la chapa se seque e inspeccionando para garantizar la calidad antes de cortar.
Embalaje
La última etapa implica empacar la chapa. Está apilado meticulosamente en paquetes, envuelto para protección, etiquetado y enviado a los clientes. Ocasionalmente, se pueden llevar a cabo procesos adicionales como lijado, manchas o teñido antes de su uso final.
La calidad del producto terminado puede verse afectada por errores en cualquier etapa, lo cual es crítica. Las carillas superiores pueden ser producidas por el fabricante mediante el uso de tecnología de última generación junto con requisitos de calidad estrictos.
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Mutian's proporciona máquinas para la industria del panel a base de madera. Los productos de madera incluyen chapa, madera contrachapada, LVL, OSB. Para obtener más información, ver Contáctenos.
