单板板如何制作？

单板是通过小心地将生木切成薄片来制成的，这些切片用于建筑，家具和室内设计。此过程需要技术专业知识，耐心和准确性。这篇文章将检查单板生产设施中使用的程序，以保证高质量的最终商品。

准备

制造贴面过程的第一步是准备，其中包括检查原木以寻找可能影响完成结果的缺陷，例如裂缝，结和损坏。如果木材通过检查，然后将其切成定义尺寸的日志，然后发送到制造单元。

Debarking

日志删除机

以下步骤是Debarking，其中涉及使用机械辩证机去除可能会影响贴面质量的任何碎屑或缺陷，这些碎屑或剥离了木板和外部木质层后。在Debarking之后，检查日志是否有任何挥之不去的缺陷。

烹饪

将原木放在压力容器中并将其加热到高温和压力是烹饪过程。为了使木材在以下阶段更具延展性，这会使木材变软并摆脱剩余的汁液，树脂或水分。

切片/剥离

木质剥离机

原木完成烹饪后可以去皮或切割。在此过程中，使用床床加载原木，然后将薄木切片从一个接一个地剥离。车床机的参数范围从0.3mm到6mm，确定了单板的厚度。为了防止木材的厚度或损害不平坦，切片或剥离时的技能和准确性至关重要。

烘干

木板干燥机

在产生贴面切片以减少水分含量并提供稳定性，避免翘曲，破裂或拆卸之后，需要干燥。根据厚度和木材的不同，使用热和湿度控制的空气将贴面干燥不同。

质量检查

在进入下一阶段之前，需要对单板进行彻底的质量检查。这涉及在每个切片中寻找缺陷，例如裂缝，结和不规则性。检查每个切片后，将删除任何有缺陷的零件，仅将检查的零件进一步处理。

剪裁

通过质量检查后，饰面用切割设备切成必要的尺寸。贴面测量值是一致的，并消除了引起不完美的粗糙边缘。我们的目标是使成品更易于处理和使用。

剪接

单板接头机

使用专门的工具来产生完美的连接，将许多贴面切片粘合在一起以形成一个较厚的纸张，即一种称为剪接的过程。这是用胶水覆盖切片的边缘，将它们牢固地压在一起，让单板干燥并检查其在切割前确保质量。

包装

最后阶段涉及包装单板。它被切成捆的堆叠，包裹以保护，标记并发送给客户。有时，在最终使用之前，可能会进行砂，染色或染色等其他过程。

在任何阶段，成品的质量可能会受到错误的影响，这是至关重要的。制造商可以通过使用最先进的技术以及质量严格的要求来生产高级饰面。

视频

木板为木材面板行业提供机器。Wood产品包括贴面，胶合板，LVL，OSB。有关更多信息，请查看 联系我们.