0086- 13635261646          sales@woodtech.cn
Hjem / Nyheter / Hvordan lages finérstavet?

Hvordan lages finérstavet?

Visninger: 466     Forfatter: Nettstedredaktør Publiser tid: 2024-02-29 Opprinnelse: Nettsted

Facebook -delingsknapp
Twitter -delingsknapp
Linjedelingsknapp
WeChat delingsknapp
LinkedIn -delingsknapp
Pinterest delingsknapp
WhatsApp -delingsknappen
Sharethis delingsknapp

Finér er laget ved å kutte rått tre nøye i tynne skiver som brukes til bygning, møbler og interiørdesign. Denne prosedyren tar teknisk ekspertise, tålmodighet og nøyaktighet. Dette innlegget vil undersøke prosedyrene som brukes i et finérproduksjonsanlegg for å garantere sluttvarer av høy kvalitet.


Finér


Gjør deg klar


Det første trinnet i prosessen med å lage finér er forberedelse, som inkluderer å undersøke det rå treverket for å se etter feil som kan påvirke det ferdige resultatet, for eksempel sprekker, knuter og skade. Hvis tømmeret passerer inspeksjonen, kuttes det deretter i tømmerstokker i en definert størrelse og sendt til produksjonsenheten.


Avkarkering


Logg avkarkeringsmaskin


Følgende trinn er å avkjøre, som innebærer å bruke en mekanisk debarker for å fjerne eventuelt rusk eller feil som kan påvirke finerens kvalitet fra tømmerstokker etter at de er blitt frastjålet barken og utvendige trelagene. Etter avkjøring blir logger undersøkt for eventuelle dvelende feil.


Matlaging


Å plassere tømmerstokkene i et trykkbeholder og varme dem opp til en høy temperatur og trykk er kokeprosessen. For å gjøre treverket mer formbart for følgende fase, myker dette det og blir kvitt alle gjenværende sap, harpikser eller fuktighet.


Skiver/peeling


Trevellemaskin


Loggene kan skrelles eller kuttes når de er ferdige med å lage mat. I denne prosedyren brukes en dreiebenk til å laste tømmerstokkene, og tynne treskiver skrelles av den ene etter den andre. Dreiemaskinens parametere, som varierer fra 0,3 mm til 6 mm, bestemmer finérens tykkelse. For å forhindre ujevn tykkelse eller skade på tre, er dyktighet og nøyaktighet når du skiver eller skreller er avgjørende.


Kryssfiner finérskallemaskin



Tørking


Wood finér tørketrommel maskin


Tørking er nødvendig etter at finérskiver er produsert for å redusere fuktighetsinnholdet og gi stabilitet, unngå skjeving, sprekker eller splitting. Avhengig av tykkelse og slags tre, tørkes finér ved bruk av varme og fuktighetskontrollert luft i en annen tid.


Finér tørketrommel


Kvalitetssjekk


En grundig kvalitetsinspeksjon av finér er nødvendig før du går videre til neste fase. Dette innebærer å se etter feil i hver skive, som sprekker, knuter og uregelmessigheter. Etter at hver skive er undersøkt, blir eventuelle mangelfulle deler fjernet, og lar bare de som passerer inspeksjon for å bli behandlet videre.


Klipping


Finér kuttes med skjæreutstyr til nødvendig størrelse etter å ha passert kvalitetskontrollen. Finér målinger er konsistente og ufullkommenhetsfremkallende røffe kanter elimineres. Målet vårt er å gjøre det ferdige produktet enklere å håndtere og bruke.


Spleising


Finérfugemaskin


Ved å bruke spesialiserte verktøy for å produsere en feilfri forbindelse, er mange finérskiver bundet sammen for å danne et tykkere ark, en prosedyre som kalles skjøting. Dette dekker kantene på skivene med lim, trykker dem godt sammen, lar finéren tørke og inspisere den for å sikre kvalitet før du skjærer.



Kryssfinerfinerbearbeidingsmaskin



Pakking



Den siste fasen innebærer å pakke finér. Det er stablet omhyggelig i bunter, pakket inn for beskyttelse, merket og sendt til kunder. Noen ganger kan ytterligere prosesser som sliping, farging eller farging utføres før den endelige bruken.


Kvaliteten på det ferdige produktet kan bli påvirket av feil på et hvilket som helst trinn, noe som er kritisk. Overlegen finér kan produseres av produsenten ved å bruke topp moderne teknologi i forbindelse med strenge kvalitetskrav.


Wood finér


Video



Mutians leverer maskiner for den trebaserte panelindustrien. Treprodukter inkluderer finér, kryssfiner, LVL, OSB. For mer informasjon, vennligst se Kontakt oss.