L'impiallacciatura viene realizzata tagliando con cura il legno grezzo a fette sottili utilizzate per la costruzione, i mobili e il design degli interni. Questa procedura richiede competenze tecniche, pazienza e precisione. Questo post esaminerà le procedure utilizzate in un impianto di produzione di impiallacciatura per garantire beni finali di alta qualità.
Prepararsi
Il primo passo nel processo di preparazione è la preparazione, che include l'esame del legno grezzo per cercare difetti che potrebbero influire sul risultato finito, come crepe, nodi e danni. Se il legname passa l'ispezione, viene quindi tagliato in tronchi di dimensioni definite e inviato all'unità di produzione.
Demolizione
Registrazione di registrazione
Il passaggio seguente è la demolizione, che prevede l'utilizzo di un debarker meccanico per rimuovere eventuali detriti o difetti che potrebbero influire sulla qualità dell'impiallacciatura dai tronchi dopo che sono stati spogliati della corteccia e degli strati di legno esterni. Dopo la deboli, i registri vengono esaminati per eventuali difetti persistenti.
Cucina
Posizionare i tronchi in un recipiente a pressione e riscaldarli ad alta temperatura e la pressione è il processo di cottura. Per rendere il legno più malleabile per la fase seguente, questo lo ammorbidisce e si sbarazza di eventuali linfa, resine o umidità rimanenti.
I registri possono essere sbucciati o tagliati una volta che hanno finito di cucinare. In questa procedura, un tornio viene utilizzato per caricare i tronchi e le fette di legno sottili vengono staccate una dopo l'altra. I parametri della macchina del tornio, che vanno da 0,3 mm a 6 mm, determinano lo spessore dell'impiallacciatura. Per prevenire spessore irregolari o danni al legno, abilità e precisione durante la fessura o il peeling sono cruciali.
L'essiccazione è necessaria dopo che le fette di impiallacciatura sono state prodotte al fine di ridurre il contenuto di umidità e fornire stabilità, evitando deformarsi, cracking o scissioni. A seconda dello spessore e del tipo di legno, l'impiallacciatura viene asciugata usando aria controllata da calore e umidità per un diverso tempo.
Controllo di qualità
È necessaria un'ispezione di qualità approfondita dell'impiallacciatura prima di passare alla fase successiva. Ciò comporta la ricerca di difetti in ogni fetta, come crepe, nodi e irregolarità. Dopo aver esaminato ogni fetta, qualsiasi parte difettosa viene rimossa, lasciando solo quelle che passano l'ispezione da elaborare ulteriormente.
Ritaglio
L'impiallacciatura viene tagliata con l'attrezzatura di taglio alle dimensioni necessarie dopo aver superato il controllo di qualità. Le misurazioni dell'impiallatura sono coerenti e vengono eliminati i bordi ruvidi che causano imperfezione. Il nostro obiettivo è rendere il prodotto finito più facile da gestire e utilizzare.
Utilizzando strumenti specializzati per produrre una connessione impeccabile, molte fette di impiallacciatura sono unite per formare un foglio più spesso, una procedura chiamata splicing. Ciò copre i bordi delle fette con colla, premendole saldamente insieme, lasciando asciugare l'impiallacciatura e ispezionandola per garantire la qualità prima del taglio.
Imballaggio
L'ultima fase prevede l'imballaggio dell'impiallacciatura. È impilato meticolosamente in fasci, avvolto per protezione, etichettato e inviato ai clienti. Occasionalmente, prima del suo uso finale possono essere eseguiti ulteriori processi come levigatura, colorazione o tintura.
La qualità del prodotto finito può essere influenzata dagli errori in qualsiasi fase, il che è fondamentale. Le faccette superiori possono essere prodotte dal produttore utilizzando la tecnologia all'avanguardia insieme a rigorosi requisiti di qualità.
Video
Mutian's fornisce macchine per l'industria dei pannelli a base di legno. I prodotti in legno includono impiallacciatura, compensato, LVL, OSB. Per ulteriori informazioni, visualizza contattaci.
