Vues: 466 Auteur: Éditeur de site Temps de publication: 2024-02-29 Origine: Site
Le placage est fabriqué en coupant soigneusement le bois brut en tranches minces utilisées pour la construction, les meubles et la décoration intérieure. Cette procédure prend l'expertise technique, la patience et la précision. Ce poste examinera les procédures utilisées dans une installation de production de placage pour garantir des marchandises finales de haute qualité.
Se préparer
La première étape du processus de fabrication du placage est la préparation, qui comprend l'examen du bois brut pour rechercher des défauts qui pourraient affecter le résultat fini, tels que les fissures, les nœuds et les dommages. Si le bois passe l'inspection, il est ensuite coupé en billes de taille définie et envoyé à l'unité de fabrication.
Débarcation
Machine de débarcation de journal
L'étape suivante est le débarcation, qui consiste à utiliser un débarkeur mécanique pour éliminer tous les débris ou les défauts qui pourraient affecter la qualité du placage des journaux après avoir été dépouillés de leurs couches en bois d'écorce et extérieure. Après le débarcation, les journaux sont examinés pour tout défaut persistant.
Cuisson
Placer les bûches dans un récipient sous pression et les chauffer à une température et une pression élevées est le processus de cuisson. Pour rendre le bois plus malléable pour la phase suivante, cela le ramollit et se débarrasse de toute sève, résines ou humidité restante.
Les journaux peuvent être pelés ou coupés une fois qu'ils ont fini de cuisiner. Dans cette procédure, un tour est utilisé pour charger les bûches et les tranches de bois minces sont décollées l'une après l'autre. Les paramètres de la machine de tour, qui varient de 0,3 mm à 6 mm, déterminent l'épaisseur du placage. Pour éviter une épaisseur inégale ou des dommages au bois, les compétences et la précision lors de la tranche ou du pelage sont cruciaux.
Le séchage est requis après la production de tranches de placage afin de réduire la teneur en humidité et d'offrir de la stabilité, en évitant la déformation, la fissuration ou la division. Selon l'épaisseur et le type de bois, le placage est séché à l'aide de l'air contrôlé par la chaleur et l'humidité pendant une durée différente.
Chèque de qualité
Une inspection de qualité approfondie du placage est nécessaire avant de passer à la phase suivante. Cela implique de rechercher des défauts dans chaque tranche, comme des fissures, des nœuds et des irrégularités. Une fois chaque tranche examinée, toutes les parties défectueuses sont supprimées, ne laissant que ceux qui transmettent l'inspection à traiter plus loin.
Coupure
Le placage est coupé avec de l'équipement de coupe à la taille nécessaire après avoir réussi le contrôle de qualité. Les mesures de placage sont cohérentes et les bords rugueux à imperfection sont éliminés. Notre objectif est de rendre le produit fini plus facile à gérer et à utiliser.
En utilisant des outils spécialisés pour produire une connexion impeccable, de nombreuses tranches de placage sont liées ensemble pour former une feuille plus épaisse, une procédure appelée épissage. Cela couvre les bords des tranches avec de la colle, les appuyant fermement ensemble, laissant le placage sécher et l'inspecter pour assurer la qualité avant de couper.
Emballage
La dernière étape consiste à emballer le placage. Il est mortellement empilé en paquets, enveloppé pour la protection, étiqueté et envoyé aux clients. Parfois, des processus supplémentaires tels que le ponçage, la coloration ou la teinture peuvent être effectués avant son utilisation finale.
La qualité du produit fini peut être affectée par des erreurs à tout stade, ce qui est critique. Des placages supérieurs peuvent être produits par le fabricant en utilisant une technologie de pointe en conjonction avec des exigences de qualité strictes.
Vidéo
Mutian's fournit des machines pour l'industrie du panneau à base de bois. Les produits de bois incluent le placage, le contreplaqué, le LVL, l'OSB. Pour plus d'informations, veuillez consulter Contactez-nous.
