दृश्य: 466 लेखक: साइट संपादक प्रकाशित समय: 2024-02-29 मूल: साइट
लिबास को ध्यान से कच्ची लकड़ी को पतले स्लाइस में काटकर बनाया जाता है जो निर्माण, फर्नीचर और इंटीरियर डिजाइन के लिए उपयोग किया जाता है। यह प्रक्रिया तकनीकी विशेषज्ञता, धैर्य और सटीकता लेती है। यह पोस्ट उच्च गुणवत्ता वाले अंतिम सामानों की गारंटी के लिए लिबास उत्पादन सुविधा में उपयोग की जाने वाली प्रक्रियाओं की जांच करेगी।
लिबास बनाने की प्रक्रिया में पहला कदम तैयारी है, जिसमें उन खामियों की तलाश में कच्ची लकड़ी की जांच करना शामिल है जो तैयार परिणाम को प्रभावित कर सकते हैं, जैसे कि दरारें, समुद्री मील और क्षति। यदि लकड़ी निरीक्षण पास करती है, तो इसे एक परिभाषित आकार के लॉग में काट दिया जाता है और विनिर्माण इकाई को भेजा जाता है।
निम्नलिखित कदम डेबार्किंग है, जिसमें किसी भी मलबे या खामियों को हटाने के लिए एक यांत्रिक डेबार्कर का उपयोग करना शामिल है जो लिबास की गुणवत्ता को लॉग से प्रभावित कर सकता है, क्योंकि वे अपनी छाल और बाहरी लकड़ी की परतों से छीन लिए गए हैं। डेबार्किंग के बाद, किसी भी लिंग दोषों के लिए लॉग की जांच की जाती है।
लॉग को एक दबाव पोत में रखना और उन्हें उच्च तापमान और दबाव में गर्म करना खाना पकाने की प्रक्रिया है। निम्नलिखित चरण के लिए लकड़ी को अधिक निंदनीय बनाने के लिए, यह इसे नरम करता है और किसी भी शेष सैप, रेजिन या नमी से छुटकारा दिलाता है।
खाना पकाने के बाद लॉग को छील दिया जा सकता है या काट दिया जा सकता है। इस प्रक्रिया में, लॉग को लोड करने के लिए एक खराद का उपयोग किया जाता है, और पतली लकड़ी के स्लाइस को एक के बाद एक को छील दिया जाता है। खराद मशीन के पैरामीटर, जो 0.3 मिमी से 6 मिमी तक होते हैं, लिबास की मोटाई को निर्धारित करते हैं। असमान मोटाई या लकड़ी को नुकसान को रोकने के लिए, कौशल और सटीकता जब स्लाइसिंग या छीलना महत्वपूर्ण है।
नमी की सामग्री को कम करने और स्थिरता प्रदान करने, युद्ध करने, क्रैकिंग, या विभाजन से बचने के लिए लिबास स्लाइस का उत्पादन करने के बाद सूखने की आवश्यकता होती है। मोटाई और तरह की लकड़ी के आधार पर, लिबास को एक अलग समय के लिए गर्मी और आर्द्रता-नियंत्रित हवा का उपयोग करके सुखाया जाता है।
अगले चरण में जाने से पहले लिबास का गहन गुणवत्ता निरीक्षण आवश्यक है। इसमें प्रत्येक स्लाइस में खामियों की तलाश करना शामिल है, जैसे कि दरारें, समुद्री मील और अनियमितताएं। प्रत्येक स्लाइस की जांच के बाद, किसी भी दोषपूर्ण भागों को हटा दिया जाता है, केवल उन लोगों को छोड़ दिया जाता है जो निरीक्षण को आगे संसाधित करने के लिए पारित करते हैं।
गुणवत्ता की जांच पास करने के बाद लिबास को आवश्यक आकार में काटने के उपकरण के साथ काट दिया जाता है। लिबास के माप सुसंगत हैं और अपूर्णता पैदा करने वाले खुरदरे किनारों को समाप्त कर दिया जाता है। हमारा लक्ष्य तैयार उत्पाद को संभालने और उपयोग करने के लिए आसान बनाना है।
एक निर्दोष कनेक्शन का उत्पादन करने के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग करते हुए, कई लिबास स्लाइस को एक मोटी शीट बनाने के लिए एक साथ बंधे होते हैं, एक प्रक्रिया जिसे स्प्लिसिंग कहा जाता है। यह स्लाइस के किनारों को गोंद के साथ कवर कर रहा है, उन्हें मजबूती से एक साथ दबा रहा है, लिबास को सूखा देता है, और काटने से पहले गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए इसका निरीक्षण करता है।
अंतिम चरण में लिबास को पैक करना शामिल है। यह बंडलों में सावधानीपूर्वक स्टैक किया जाता है, सुरक्षा के लिए लपेटा जाता है, लेबल किया जाता है, और ग्राहकों को भेजा जाता है। कभी -कभी, इसके अंतिम उपयोग से पहले सैंडिंग, धुंधला या रंगाई जैसी अतिरिक्त प्रक्रियाएं की जा सकती हैं।
तैयार उत्पाद की गुणवत्ता किसी भी स्तर पर गलतियों से प्रभावित हो सकती है, जो महत्वपूर्ण है। बेहतर लिबास को निर्माता द्वारा कड़े गुणवत्ता की आवश्यकताओं के साथ अत्याधुनिक तकनीक का उपयोग करके उत्पादित किया जा सकता है।
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