ベニヤボードはどのように作られていますか？

ベニヤは、生の木材を、建物、家具、インテリアデザインに使用する薄いスライスに慎重に切って作られています。この手順では、技術的な専門知識、忍耐、および正確性が必要です。この投稿では、高品質の最終商品を保証するためにベニヤ生産施設で使用される手順を検討します。

準備をしている

ベニヤを作成するプロセスの最初のステップは準備です。これには、亀裂、結び目、損傷など、完成した結果に影響を与える可能性のある欠陥を探すために生の木材を調べることが含まれます。木材が検査に合格した場合、定義されたサイズのログにカットされ、製造ユニットに送信されます。

ダンキング

ログダンキングマシン

次のステップは、機械式デバルカーを使用して、樹皮と外側の木材層を剥がされた後にベニヤの品質に影響を与える可能性のある破片や欠陥を除去することを伴います。ダンキング後、長引く欠陥についてログが調べられます。

料理

丸太を圧力容器に配置し、高温に加熱することは調理プロセスです。次の段階で木材をより順応性にするために、これにより柔らかくなり、残りの樹液、樹脂、または湿気を取り除きます。

スライス/皮むき

木製の皮むきマシン

ログは、調理が終了したら、剥がすか、切断することができます。この手順では、旋盤を使用して丸太をロードし、薄い木材のスライスが次々と剥がれます。 0.3mmから6mmの範囲の旋盤マシンのパラメーターは、ベニアの厚さを決定します。スライスまたは皮むきが重要であるときに、不均一な厚さや木材の損傷、スキル、精度を防ぐため。

乾燥

木材ベニア乾燥機

水分含有量を減らし、安定性を提供し、反り、ひび割れ、または分割を避けるために、ベニアのスライスが生成された後に乾燥が必要です。厚さと木材の種類に応じて、ベニヤは熱と湿度制御された空気を使用して異なる時間を使用して乾燥させます。

品質チェック

次のフェーズに進む前に、ベニアの徹底的な品質検査が必要です。これには、亀裂、結び目、不規則性など、各スライスの欠陥を探すことが含まれます。すべてのスライスを調べた後、欠陥のある部品は削除され、検査に合格した部品のみがさらに処理されます。

クリッピング

ベニヤは、品質チェックに合格した後、必要なサイズに装備を切断することで切断されます。ベニアの測定は一貫しており、不完全な粗いエッジが排除されます。私たちの目標は、完成品を処理し、使用しやすくすることです。

スプライシング

ベニアジョイントマシン

特殊なツールを使用して完璧な接続を生成すると、多くのベニアスライスが結合され、スプライシングと呼ばれる手順を形成します。これは、スライスのエッジを接着剤で覆い、それらをしっかりと押し付け、ベニアを乾燥させ、切断する前に品質を確保するために検査します。

パッキング

最後の段階では、ベニヤの梱包が含まれます。それは束に細心の注意を払って積み重ねられ、保護のために包まれ、ラベル付けされ、顧客に送られます。時折、サンディング、染色、または染色などの追加のプロセスを最終使用前に実行することができます。

完成品の品質は、あらゆる段階での間違いの影響を受ける可能性がありますが、これは重要です。優れたベニアは、厳しい品質要件と組み合わせて最先端のテクノロジーを使用することにより、製造業者によって生産される場合があります。

ビデオ

Mutian'sは木材ベースのパネル産業に機械を提供します。ウッド製品には、ベニヤ、合板、LVL、OSBが含まれます。詳細については、ご覧ください。 お問い合わせ.