ビュー: 462 著者: サイト編集者 公開時間: 2024-02-29 起源: サイト
突板は原木を丁寧に薄くスライスして作られ、建築や家具、インテリアなどに利用されます。この手順には、技術的な専門知識、忍耐力、正確さが必要です。この記事では、高品質の最終製品を保証するためにベニヤ生産施設で使用される手順を検討します。
ベニヤ製造プロセスの最初のステップは準備です。これには、原木を検査して、ひび割れ、節、損傷など、完成品に影響を与える可能性のある欠陥がないかどうかを確認することが含まれます。木材が検査に合格した場合、規定のサイズの丸太に切断され、製造ユニットに送られます。
次のステップは皮剥きです。これには、樹皮と外側の木材の層を剥がした後、丸太からベニヤの品質に影響を与える可能性のある破片や傷を機械式皮剥き機を使用して除去することが含まれます。樹皮を剥いだ後、丸太に残存する欠陥がないか検査されます。
丸太を圧力容器に入れ、高温高圧で加熱するのが調理工程です。次の段階に向けて木材の可鍛性を高めるために、これにより木材が柔らかくなり、残っている樹液、樹脂、または水分が除去されます。
調理が終わったら、丸太の皮をむいたり、切ったりすることができます。旋盤を使って丸太を積み込み、薄い木材のスライスを次々と剥がしていく作業です。旋盤のパラメータは 0.3 mm ～ 6 mm の範囲で、ベニヤの厚さを決定します。木材の厚みムラや傷を防ぐには、スライスや皮むきの技術と正確さが重要です。
水分含有量を減らして安定性を高め、反り、ひび割れ、割れを防ぐために、ベニヤスライスの製造後に乾燥が必要です。木材の厚さと種類に応じて、ベニヤは熱と湿度が制御された空気を使用して異なる時間乾燥されます。
次の段階に進む前に、ベニヤの徹底的な品質検査が必要です。これには、各スライスの亀裂、節、凹凸などの欠陥を探すことが含まれます。すべてのスライスが検査された後、欠陥のある部分が取り除かれ、検査に合格した部分だけがさらに処理されます。
品質検査に合格した単板を切断機で必要なサイズに切断します。ベニヤの測定は一貫しており、不完全性の原因となる粗いエッジは排除されています。私たちの目標は、完成品をより扱いやすく、使いやすくすることです。
完璧な接続を実現するための専用ツールを使用して、多数のベニヤのスライスを貼り合わせてより厚いシートを形成します。これはスプライシングと呼ばれる手順です。これは、スライスの端を接着剤で覆い、それらをしっかりと押し付け、ベニヤを乾燥させ、切断する前に品質を確認するために検査します。
最後の段階ではベニヤを梱包します。細心の注意を払って束ねられ、保護のために包装され、ラベルが貼られて顧客に発送されます。場合によっては、最終使用前に研磨、染色、染色などの追加のプロセスが実行されることがあります。
最終製品の品質は、どの段階でもミスによって影響を受ける可能性があり、これは非常に重要です。製造業者は、厳しい品質要件と組み合わせて最先端の技術を使用して、優れたベニヤを製造することができます。
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