Quan điểm: 466 Tác giả: Trình chỉnh sửa trang web xuất bản Thời gian: 2024-02-29 Nguồn gốc: Địa điểm
Veneer được làm bằng cách cắt cẩn thận gỗ thô thành những lát mỏng được sử dụng để xây dựng, đồ nội thất và thiết kế nội thất. Thủ tục này có chuyên môn kỹ thuật, kiên nhẫn và chính xác. Bài đăng này sẽ kiểm tra các quy trình được sử dụng trong một cơ sở sản xuất veneer để đảm bảo hàng hóa cuối cùng chất lượng cao.
Chuẩn bị sẵn sàng
Bước đầu tiên trong quá trình làm veneer là chuẩn bị, bao gồm kiểm tra gỗ thô để tìm kiếm các lỗ hổng có thể ảnh hưởng đến kết quả đã hoàn thành, chẳng hạn như vết nứt, nút thắt và thiệt hại. Nếu gỗ vượt qua kiểm tra, thì nó sẽ được cắt vào các bản ghi có kích thước xác định và được gửi đến đơn vị sản xuất.
Debarking
Log Debarking Machine
Bước sau đây là gỡ lỗi, liên quan đến việc sử dụng một máy tính cơ học để loại bỏ bất kỳ mảnh vụn hoặc lỗ hổng nào có thể ảnh hưởng đến chất lượng veneer từ các bản ghi sau khi chúng bị tước vỏ cây và lớp gỗ bên ngoài. Sau khi gỡ rối, nhật ký được kiểm tra cho bất kỳ khiếm khuyết còn sót lại.
Nấu ăn
Đặt các bản ghi vào bình áp và làm nóng chúng đến nhiệt độ cao và áp suất là quá trình nấu ăn. Để làm cho gỗ dễ uốn hơn cho giai đoạn sau, điều này làm mềm nó và loại bỏ bất kỳ nhựa, nhựa hoặc độ ẩm còn lại.
Các bản ghi có thể được bóc hoặc cắt sau khi chúng đã nấu xong. Trong quy trình này, một máy tiện được sử dụng để tải các bản ghi và các lát gỗ mỏng được bóc ra từng cái khác. Các tham số của máy tiện, dao động từ 0,3mm đến 6 mm, xác định độ dày của veneer. Để ngăn chặn độ dày hoặc thiệt hại không đều đối với gỗ, kỹ năng và độ chính xác khi cắt hoặc bong tróc là rất quan trọng.
Cần khô sau khi các lát veneer được sản xuất để giảm độ ẩm và cung cấp sự ổn định, tránh cong vênh, nứt hoặc tách. Tùy thuộc vào độ dày và loại gỗ, veneer được sấy khô bằng cách sử dụng không khí kiểm soát nhiệt và độ ẩm trong một khoảng thời gian khác nhau.
Kiểm tra chất lượng
Việc kiểm tra chất lượng kỹ lưỡng của veneer là cần thiết trước khi chuyển sang giai đoạn tiếp theo. Điều này liên quan đến việc tìm kiếm lỗ hổng trong mỗi lát, như các vết nứt, nút thắt và bất thường. Sau khi mỗi lát được kiểm tra, bất kỳ bộ phận bị lỗi nào cũng được loại bỏ, chỉ còn lại những phần vượt qua kiểm tra sẽ được xử lý thêm.
Cắt
Veneer được cắt bằng thiết bị cắt theo kích thước cần thiết sau khi vượt qua kiểm tra chất lượng. Các phép đo veneer là nhất quán và các cạnh thô không hoàn hảo được loại bỏ. Mục tiêu của chúng tôi là làm cho thành phẩm dễ dàng hơn để xử lý và sử dụng.
Sử dụng các công cụ chuyên dụng để tạo ra kết nối hoàn hảo, nhiều lát veneer được liên kết với nhau để tạo thành một tấm dày hơn, một quy trình gọi là nối. Điều này bao phủ các cạnh của các lát bằng keo, ấn chúng lại với nhau, để cho veneer khô và kiểm tra nó để đảm bảo chất lượng trước khi cắt.
Đóng gói
Giai đoạn cuối cùng liên quan đến việc đóng gói veneer. Nó được xếp chồng lên nhau một cách tỉ mỉ trong các gói, được bọc để bảo vệ, dán nhãn và gửi cho khách hàng. Thỉnh thoảng, các quy trình bổ sung như chà nhám, nhuộm hoặc nhuộm có thể được thực hiện trước khi sử dụng cuối cùng.
Chất lượng của thành phẩm có thể bị ảnh hưởng bởi những sai lầm ở bất kỳ giai đoạn nào, điều này rất quan trọng. Veneers vượt trội có thể được sản xuất bởi nhà sản xuất bằng cách sử dụng công nghệ tiên tiến kết hợp với các yêu cầu chất lượng nghiêm ngặt.
Băng hình
Mutian's cung cấp máy móc cho các sản phẩm công nghiệp bảng điều khiển dựa trên gỗ bao gồm Veneer, Plywood, LVL, OSB. Để biết thêm thông tin, vui lòng xem Liên hệ với chúng tôi.
