Im Gebäudesektor, Laminiertes Furnierholz (LVL) ist ein häufig verwendetes Holzprodukt. Es ist ein hergestelltes Produkt, das aus mehreren dünnen, furnierenden Schichten besteht, die im fertigen Holzprodukt longitudinal orientiert sind. Dieser Artikel vergleicht LVL mit verschiedenen technischen Holzprodukten für Baustrukturen, einschließlich seiner Vor-, Nachteile und grundlegenden Fertigungstechniken.
Die Produktion von LVL begann 1941. Sie bestand aus 3,6 mm dickem Sitka -Flocke -Furnier, um Flugzeugteile zu bauen. Aufgrund des hohen Interesses an LVL führte das USDA Forest Products Laboratory umfangreiche Forschungsarbeiten durch, um seine Festigkeitsmerkmale zu verbessern.
Douglas Fir ist der primäre Rohstoff, der für die Herstellung von LVL in den USA verwendet wird, zusammen mit gelben Pappel, Southern Pine und anderen Weichhöchern. Die Radiata Pine wird in Neuseeland üblicherweise verwendet, während Rubberwood in südostasiatischen Ländern weit verbreitet ist.
LVL -Produktion
Furnierblätter mit Dicken im Bereich von 2,5 mm und 4,8 mm werden von der erzeugt Rotary Peeling -Methode. Furnier, das typischerweise bei der Schaffung von LVL verwendet wird, ist 3,2 mm dick.
Die Protokolle werden auf einer Drehmaschine geschält; Die Qualität des Furniers wird zum großen Teil durch die Geometrie und Platzierung des Messers bestimmt. Zum effektiven Weichholz wird beispielsweise ein Kräuswinkel von ungefähr 23 Grad für das Messer ausgewählt.
Das Furnier wird regelmäßig mit konstanter Dicke und rissfreiem Zustand aus dem Baumstamm geschält, indem eine präzise Menge an Druck mit dem Druckstab ausgeübt wird. Das Furnier auf einer Seite gegenüber der Messerkante wird als enge Seite bezeichnet, und das Angrenzung des Furniers wird als lose Seite bezeichnet. Zahlreiche mikroskopische Risse, die durch Drehkontrollen erzeugt werden, die mit dem Korn ausgerichtet sind, sind auf der losen Seite des Furniers sichtbar.
Rotary -Peeling -Furnierproduktion
Abhängig von seinem Durchmesser kann ein Bolzen, ein kurzes Baumstamm, zwischen 5 und 10 Sekunden dauern, bis der Kern entfernt wird, und das Ladegerät ist für die nächste Runde vorbereitet. Eine bandähnliche Furnierblätter werden kontinuierlich auf eine bestimmte Breite geschnitten und Düsenröhrchen-Trocknern ausgesetzt, um einen gewünschten Feuchtigkeitsniveau zu erreichen.
Heißluft wird auf die Oberfläche der Furnierblätter gerichtet, um Feuchtigkeit zu entfernen, wodurch der Furnier des Furniers auf einen bestimmten Punkt innerhalb des Düsenrohrentrockners verringert wird. Ein typisches 3 mm dickes Douglas-Furnier benötigt möglicherweise 10-13 Minuten, um den Feuchtigkeitsspiegel auf 8 bis 10 Prozent zu senken.
Furnier -Düsenrohrentrockner
Obwohl die für die Produktion von LVL und strukturellen Sperrholz verwendeten Prozesse ähnlich sind, besteht der Hauptunterschied in der Kornorientierung der Furniere. Eine variable Menge an Furnierblättern ist während des gesamten Herstellungsprozesses übereinander gestapelt, um Sperrholz zu erstellen, was bessere mechanische Eigenschaften und eine erhöhte dimensionale Stabilität aufweist.
Aufgrund jeder Lamina, die mit der Vorstandsachse in Einklang steht, bietet LVL Qualitäten, die denen von festem Holz ähnlich sind, indem zusätzliche Furniere auf eine Längsrichtung anordnen.
Struktur von LVL
Während des Ausschnittprozesses werden Fehler in jedem Furnier entfernt. Obwohl Defekte auf einzelnen Furnierblättern vorhanden sein können, führt die zufällige Dispersion dieser Defekte bei der Zusammenstellung der Furniere zu einem Endprodukt, das konsistenter ist und Stärkeeigenschaften aufweist, ähnlich hochwertig wie hochwertig. Die Furnierblätter sind gestapelt und bei Temperaturen von 250 bis 450 Grad Fahrenheit nach einem externen Klebstoff, der normalerweise Phenolformaldehyd reichen, auf ihre Oberflächen angewendet.
LVL -Pressen sind im Vergleich zu Sperrholzpressen länger. Die Druckleitung kann entweder im Stapelmodus oder im kontinuierlichen Modus enthalten sein. Eine Batch-Presse kann entweder mit einem oder mehreren Öffnungen ausgestattet werden, wodurch die Herstellung kürzerer LVL effektiver wird.
Die meisten Mühlen nutzen jedoch eine kontinuierliche Presselinie. Billets werden in Breiten von bis zu 6 Fuß produziert und können in Längen von bis zu 80 Fuß verschifft werden. Diagramme in den Abbildungen 4 und 5 zeigen einen typischen Herstellungsprozess von LVL.
Prozess von LVL
Wald
Blockhof
Debarking
Dampfend
Rotationsschnitt
Ausschnitt
Trocknen
Einstufung
Trimmen
Kleberanwendung
Auflegen
Kontinuierliche Presse
Schleifen
Schneiden
Verpackung
Herstellungsschritte von LVL
LVL -Vielseitigkeit
Laminiertes furnieres Holz ist ein flexibles Produkt aus Holz. In Kombination mit Sperrholz-, Holz- oder Oriented Strang Board (OSB) hat LVL verschiedene strukturelle Verwendungen.
Einige gängige Anwendungen von LVL sind I-Joisten, Header, Rimboards, LKW-Bettdecks, Fahrbahngeschweige, Balken, Binder, spezielle Verwendungszwecke wie Skateboards und benutzerdefinierte Panels für Meereszwecke.
Vorteile
Die Hauptvorteile von LVL bestehen aus Größe, Form, außergewöhnlichen Haltbarkeitsmerkmalen und erschwinglichem Preis. Das kann in jeder Größe hergestellt werden, da seine Produktionsmethode nicht durch Protokollabmessungen begrenzt ist. Es gehört zu den haltbarsten Baumaterialien auf Holzbasis in Bezug auf sein Gewicht.
Die ständige Qualität mit wenigen oder gleichmäßig verteilten Fehlern ermöglicht es, die mechanischen Eigenschaften des Endprodukts vorherzusagen. Im Allgemeinen kann LVL in Abhängigkeit von seiner beabsichtigten Verwendung auf verschiedene Weise erzeugt werden. Es gewinnt auch viel von der effektiven Verwendung von Holzressourcen.
Nachteile
Andererseits hat es auch Severa -Nachteile als eine Art Holzverbund. Die Festigkeitseigenschaften von LVL sind nur geringfügig zugenommen, wenn das Furnier während des Pressungsprozesses verdichtet wird. Obwohl es im Vergleich zu festem Holz überlegene dimensionale Stabilität aufweist, kann dieses Produkt immer noch Fehler wie Verzerrungen haben.
Darüber hinaus erfordert LVL eine erhebliche Kapitalinvestition, obwohl sie vergleichsweise niedrige Produktionskosten haben. Daher ist eine starke Nachfrage für ein erfolgreiches Geschäft erforderlich.
Weitere Informationen
Bitte kontaktieren Sie Miranda für alle Ihre Holzbearbeitungsmaschinen und Geräteanforderungen Wenn Sie umfassende Informationen über die Schaffung von LVL und seinen Funktionen wünschen.
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