Pastatų sektoriuje, Laminuota faneros mediena (LVL) yra dažnai naudojamas inžinerinio medienos produktas. Tai pagamintas produktas, susidedantis iš kelių plonų fanerų sluoksnių, orientuotų išilgai gatavos medienos produkto. Šis straipsnis lyginamas LVL su įvairiais inžineriniais medienos gaminiais, skirtais statybų konstrukcijoms, įskaitant jo pranašumus, trūkumus ir pagrindinius gamybos metodus.
LVL gamyba buvo pradėta 1941 m. Jis buvo pagamintas iš 3,6 mm storio sitkos eglės faneros, kad būtų galima statyti orlaivių dalis. Dėl didelio susidomėjimo LVL, USDA miško produktų laboratorija atliko išsamius tyrimus, kad padidintų jo stiprumo charakteristikas.
„Douglas FIR“ yra pagrindinė žaliava, naudojama gaminant LVL JAV, kartu su geltonais tuopais, pietinėmis pušimis ir kitomis minkštinančiomis medienomis. „Radiata Pine“ dažniausiai naudojama Naujojoje Zelandijoje, o Rubberwood yra plačiai naudojama Pietryčių Azijos šalyse.
LVL gamyba
Faneer lapai, kurių storio nuo 2,5 mm iki 4,8 mm, yra gaminami pagal Rotary lupimo metodas. Vaneras, paprastai naudojamas kuriant LVL, yra 3,2 mm storio.
Rąstai nulupami sukamais ant tekinimo staklės; Faneros kokybė didžiąja dalimi nustatoma pagal peilio geometriją ir išdėstymą. Pavyzdžiui, norint efektyviai nulupti minkštą medieną, peiliui pasirinktas maždaug 23 laipsnių kampas.
Fanera reguliariai nulupta nuo rąsto pastovaus storio ir be įtrūkimų, naudojant tikslų slėgio kiekį slėgio juostoje. Vienoje pusėje esanti fanera priešais peilio kraštą vadinama aptempta pusė, o fanera, esanti šalia jos, vadinama laisvu puse. Daugybė mikroskopinių įtrūkimų, sugeneruotų tekinimo patikrinimų, suderintų su grūdais, yra matomi laisvoje faneros pusėje.
Rotary lupimo faneros gamyba
Priklausomai nuo jo skersmens, varžtas, trumpas rąstas, gali užtrukti nuo 5 iki 10 sekundžių, kad būtų galima nulupti, kol jo šerdis bus pašalinta, o įkroviklis paruoštas kitam raundui. Juostelės panašūs faneros lakštai yra nuolat supjaustyti iki tam tikro pločio ir jiems taikomi purkštukų vamzdžių džiovintuvai, kad pasiektų norimą drėgmės lygį.
Karštas oras nukreiptas į faneros lakštų paviršių, kad būtų pašalinta drėgmė, sumažinant faneros bendrą drėgmės kiekį iki tam tikro purkštuko vamzdžio džiovintuvo taško. Tipiškam 3 mm storio „Douglas“ eglėms gali prireikti 10–13 minučių, kad jos drėgmės lygis būtų sumažėjęs iki 8–10 procentų.
Fanera purkštuko vamzdžių džiovintuvas
Nors procesai, naudojami gaminant LVL ir konstrukcinę fanerą, yra panašūs, pagrindinis skirtumas yra vanerų grūdų orientacija. Kintamas faneros lakštų kiekis yra sukraunamas vienas ant kito per visą gamybos procesą, kad būtų sukurta fanera, kuri pasižymi geresnėmis mechaninėmis savybėmis ir padidėjusiu matmenų stabilumu.
Dėl to, kad kiekviena lamina yra suderinta su lentos ašimi, LVL siūlo savybes, panašias į kietos medienos savybes, išilgai išdėstydamas papildomus lukštus.
LVL struktūra
Karpymo proceso metu kiekvienos faneros trūkumai pašalinami. Nors atskirų faneros lakštuose gali būti defektų, atsitiktinė šių defektų dispersija, surenkant lantus, sukelia galutinį produktą, kuris yra nuoseklesnis ir pasižymi stiprumo savybėmis, panašiomis į aukštos kokybės medieną. Vaneros lakštai yra sukrauti ir suspausti esant temperatūrai nuo 250 iki 450 laipsnių pagal Fahrenheitą po išorinių klijų, paprastai fenolio formaldehido, yra naudojami jų paviršiams.
LVL presai yra ilgesni, palyginti su faneros presais. Paspaudimo linija gali būti paketiniu režimu arba nuolatiniu režimu. Pakartotinio tipo presą galima aprūpinti viena arba keliomis angomis, todėl jis yra efektyvesnis trumpesnio ilgio LVL gamybai.
Tačiau dauguma Mills naudojasi nuolatine spaudos linija. Ruošiniai gaminami iki 6 pėdų pločio ir gali būti išsiųsti iki 80 pėdų ilgio. 4 ir 5 paveiksluose pavaizduotas tipinis LVL gamybos procesas.
LVL procesas
Miškas
ROG Kiem
Debarking
Garuoja
Rotacinis pjūvis
Kirpimas
Džiovinimas
Klasifikavimas
Apipjaustymas
Klijavimo taikymas
Gulėjimas
Nuolatinis spauda
Šlifavimas
Pjaustymas
Pakavimas
LVL gamybos žingsniai
LVL universalumas
Laminuota faneros mediena yra lankstus produktas, pagamintas iš medžio. Kartu su faneros, medienos ar orientuota stygos plokštė (OSB), LVL turi įvairių konstrukcijų naudojimo būdų.
Kai kurios bendros LVL pritaikymai yra I-Joistai, antraštės, kraštinės ltosbijos, sunkvežimių lovos paklotai, kelio kelio kelio ženklai, sijos, santvaros, specializuotos naudojimo būdai, pavyzdžiui, riedlentės ir pasirinktinės plokštės, skirtos jūrų tikslams.
Privalumai
Pagrindiniai LVL pranašumai susideda iš jo dydžio, formos, išskirtinių ilgaamžiškumo charakteristikų ir prieinamos kainos. Gali būti gaminamas bet kokio dydžio, nes jo gamybos metodą neriboja log matmenys. Tai yra viena iš patvariausių medienos pagrindu pagamintų statybinių medžiagų, susijusių su jos svoriu.
Jos nuolatinė kokybė, turint nedaug ar tolygiai išsklaidytų gedimų, leidžia numatyti galutinio produkto mechanines savybes. Paprastai tariant, atsižvelgiant į numatomą jo naudojimą, LVL gali būti gaminamas įvairiais būdais. Tai taip pat įgauna daug veiksmingo medienos išteklių naudojimo.
Trūkumai
Kita vertus, jis taip pat turi „Severa“ trūkumų kaip medienos kompozito rūšis. LVL stiprumo savybės padidėja tik šiek tiek, kai spaudimo proceso metu fanera yra tankuojama. Nors jis turi puikų matmenų stabilumą, palyginti su medžio masyte, jei sandėlyje nėra saugomas teisingai, šis produktas vis tiek gali susidurti su tokiais trūkumais kaip deformacija.
Be to, LVL reikalauja didelių kapitalo investicijų, nepaisant palyginti mažų gamybos išlaidų. Taigi klestinčiam verslui reikalinga didelė paklausa.
Papildoma informacija
Prašau susisiekti „Miranda“ visiems jūsų medienos apdirbimo mašinoms ir įrangos poreikiams, jei norėtumėte išsamios informacijos apie LVL sukūrimą ir jo ypatybes.
Vaizdo įrašas
