Dans le secteur du bâtiment, Le bois de placage laminé (LVL) est un produit en bois d'ingénierie fréquemment utilisé. C'est un produit fabriqué composé de plusieurs couches de placage mince orientées longitudinalement dans le produit en bois fini. Cet article compare LVL à divers produits en bois d'ingénierie pour les structures de construction, y compris ses avantages, ses inconvénients et ses techniques de fabrication de base.
La production de LVL a commencé en 1941. Elle était fabriquée à partir d'un placage d'épinette Sitka de 3,6 mm d'épaisseur pour construire des pièces d'avion. En raison de l'intérêt élevé pour LVL, le Laboratoire de produits forestiers de l'USDA a mené des recherches approfondies pour améliorer ses caractéristiques de force.
Douglas FIR est la principale matière première utilisée pour la production de LVL aux États-Unis, ainsi que le peuplier jaune, le pin du sud et d'autres bois souples. Radiata Pine est couramment utilisé en Nouvelle-Zélande tandis que le caoutchouc est largement utilisé dans les pays d'Asie du Sud-Est.
Production LVL
Des feuilles de placage avec des épaisseurs allant de 2,5 mm à 4,8 mm sont produites par le de pelage rotatif . Méthode Le placage généralement utilisé dans la création de LVL a une épaisseur de 3,2 mm.
Les journaux sont rotatifs pelés sur un tour; La qualité du placage est déterminée en grande partie par la géométrie et le placement du couteau. Par exemple, pour peler efficacement le bois tendre, un angle de biseau d'environ 23 degrés est sélectionné pour le couteau.
Le placage est régulièrement décollé de la bûche à une épaisseur constante et à un état sans fissure en appliquant une quantité précise de pression avec la barre de pression. Le placage d'un côté en face du bord du couteau est appelé côté serré, et le placage adjacent s'appelle le côté lâche. De nombreuses fissures microscopiques générées par des contrôles de tour alignées sur le grain sont visibles du côté lâche du placage.
Production de placage de pelage rotatif
Selon son diamètre, un boulon, une bûche courte, peut prendre de 5 à 10 secondes pour être décollé avant la suppression de son noyau et que le chargeur est préparé pour le prochain tour. Les feuilles de placage en forme de ruban sont en continu à une largeur spécifique et soumises à des séchoirs à tube à réaction pour atteindre un niveau d'humidité souhaité.
L'air chaud est dirigé sur la surface des feuilles de placage pour éliminer l'humidité, diminuant la teneur en humidité globale du placage à un point spécifique dans le séchoir à tube à jet. Un placage de sapin Douglas typique de 3 mm d'épaisseur peut nécessiter 10 à 13 minutes pour abaisser son niveau d'humidité à 8 à 10%.
Séchoir à tube à jet de placage
Bien que les processus utilisés dans la production de LVL et de contreplaqué structurel soient similaires, la principale différence est dans l'orientation des grains des placages. Une quantité variable de feuilles de placage est empilée les unes des autres tout au long du processus de fabrication pour créer un contreplaqué, qui a de meilleures propriétés mécaniques et une stabilité dimensionnelle accrue.
À la suite de l'alignement de chaque lame avec l'axe de la carte, LVL offre des qualités similaires à celles du bois solide en organisant des placages supplémentaires de manière longitudinale.
Structure de LVL
Pendant le processus d'écrêtage, les défauts de chaque placage sont retirés. Bien que les défauts puissent être présents sur des feuilles de placage individuelles, la dispersion aléatoire de ces défauts lors de l'assemblage des placages conduit à un produit final plus cohérent et a des propriétés de résistance similaires au bois de haute qualité. Les feuilles de placage sont empilées et compressées à des températures allant de 250 à 450 degrés Fahrenheit après un adhésif externe, généralement du phénol formaldéhyde, est appliqué à leurs surfaces.
Les presses LVL sont plus longues par rapport aux presses en contreplaqué. La ligne de presse peut être en mode lot ou en mode continu. Une presse de type lot peut être équipée avec une ou plusieurs ouvertures, ce qui le rend plus efficace pour la fabrication de LVL de longueur plus courte.
Cependant, la majorité des usines utilisent une ligne de presse continue. Les billettes sont produites en largeurs allant jusqu'à 6 pieds et peuvent être expédiées en longueurs allant jusqu'à 80 pieds. Les diagrammes des figures 4 et 5 représentent un processus de fabrication typique de LVL.
Processus de LVL
Forêt
Chantier
Débarcation
Fumant
Coupe rotative
Coupure
Séchage
Gradation
Garniture
Application adhésive
Licenciement
Presse continue
Ponçage
Coupe
Emballage
Étapes de fabrication de LVL
Polyvalence LVL
Le bois de placage laminé est un produit flexible à base de bois. En combinaison avec du contreplaqué, du bois d'oeuvre ou du brin orienté (OSB), LVL a diverses utilisations structurelles.
Certaines applications courantes de LVL sont les I-joïstes, les en-têtes, les rimbeaux, les terrasses de lit de camion, les panneaux de route, les poutres, les fermes, les utilisations spécialisées comme les planches à roulettes et les panneaux personnalisés à des fins marines.
Avantages
Les principaux avantages de LVL sont constitués de sa taille, de sa forme, de ses caractéristiques de durabilité exceptionnelles et de sa prix abordable. Le peut être fabriqué dans n'importe quelle taille car sa méthode de production n'est pas limitée par les dimensions du journal. Il est parmi les matériaux de construction en bois les plus durables par rapport à son poids.
Sa qualité constante, avec des défauts peu ou uniformément dispersés, permet de prédire les qualités mécaniques du produit final. D'une manière générale, selon son utilisation prévue, LVL peut être produit de diverses manières. Il gagne également beaucoup dans l'utilisation efficace des ressources en bois.
Désavantage
D'un autre côté, il présente également des inconvénients de Severa comme type de composite en bois. Il n'y a qu'une petite augmentation des propriétés de résistance de LVL lorsque le placage est densifié pendant le processus de pressage. Même s'il a une stabilité dimensionnelle supérieure par rapport au bois massif, s'il n'est pas stocké correctement dans l'entrepôt, ce produit peut toujours se retrouver avec des défauts comme la déformation.
En outre, LVL nécessite un investissement en capital substantiel malgré des coûts de production relativement bas. Ainsi, une forte demande est nécessaire pour une entreprise prospère.
Plus d'informations
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