В строительном секторе, Ламинированные шпоновые пиломатериалы (LVL) - часто используемый инженерный древесный продукт. Это изготовленный продукт, состоящий из нескольких тонких слоев шпона, ориентированных продольно в готовом деревянном продукте. В этой статье сравнивается LVL с различными инженерными древесными продуктами для строительных конструкций, включая ее преимущества, недостатки и базовые методы производства.
Производство LVL началось в 1941 году. Он был сделан из шпона ель толщиной 3,6 мм для построения деталей самолетов. Из -за высокого интереса к LVL Лаборатория лесной продукции USDA провела обширные исследования для повышения его силовых характеристик.
Douglas FIR является основным сырью, используемым для производства LVL в Соединенных Штатах, наряду с желтым тополем, южной сосной и другими мягкими деревьями. Радиата -сосна обычно используется в Новой Зеландии, в то время как резиновое дерево широко используется в странах Юго -Восточной Азии.
LVL Производство
Листы шпона с толщиной в диапазоне от 2,5 мм до 4,8 мм производятся ротарию . Способ Винир обычно используется при создании LVL толщиной 3,2 мм.
Бревна очищают вращение на токарном станке; Качество шпона в значительной степени определяется геометрией и размещением ножа. Например, для эффективной очистки хвостовой древесины, для ножа выбран примерно 23 градуса.
Винир регулярно очищается от журнала при постоянной толщине и без трещин, применяя точное количество давления с помощью стержня давления. Винир с одной стороны напротив ножа называется плотной стороной, а лопана, прилегающая к нему, называется свободной стороной. Многочисленные микроскопические трещины, полученные с помощью чеков, выровненных с зерном, видны на свободной стороне шпона.
Ротари пилинг
В зависимости от его диаметра, болт, короткий журнал, может занять от 5 до 10 секунд, чтобы быть очищенным до того, как его ядро будет удалено, и зарядное устройство будет готово к следующему раунду. Лентоподобные шпоновые листы непрерывно разрезаются до определенной ширины и подвергаются реактивным сушилкам для достижения желаемого уровня влаги.
Горячий воздух направляется на поверхность листов шпона, чтобы удалить влагу, уменьшая общее содержание влаги шпона до определенной точки в сушилке струйной трубки. Типичный шпон пихты толщиной 3 мм может потребовать 10-13 минут, чтобы снизить уровень влаги до 8-10 процентов.
Сушилка из валиновой трубки
Хотя процессы, используемые при производстве LVL и структурной фанеры, аналогичны, основное отличие заключается в ориентации зерна виниров. Переменное количество листов виниров сложено друг на друга на протяжении всего производственного процесса для создания фанеры, которая обладает лучшими механическими свойствами и повышенной стабильностью размерных.
В результате того, что каждая пластинка выровняется с осью доски, LVL предлагает качества, которые похожи на качества твердых пиломатериалов, путем продольного расположения лишних виниров.
Структура LVL
В процессе отсечения недостатки на каждом шпоне удаляются. Хотя дефекты могут присутствовать на отдельных листах винира, случайная дисперсия этих дефектов при сборке виниров приводит к конечному продукту, который является более последовательным и обладает силовыми свойствами, сходными с высококачественными пиломатериалами. Листы виниров сложены и сжимаются при температуре в диапазоне от 250 до 450 градусов по Фаренгейту после внешнего клея, обычно фенола -формальдегида, применяется к их поверхностям.
Прессы LVL длиннее по сравнению с фанерными прессами. Нажатие линии может быть либо в режиме партии, либо в непрерывном режиме. Пресс пакетного типа может быть оснащен одним или несколькими отверстиями, что делает его более эффективным для производства более короткой длины LVL.
Однако большинство мельниц используют постоянную линию прессы. Заготовки производятся по ширине до 6 футов и могут быть отправлены в длину до 80 футов. Диаграммы на рисунках 4 и 5 изображают типичный производственный процесс LVL.
Процесс LVL
Лес
Бревенчатый двор
Дебаркинг
Паряки
Ротари
Вырезка
Сушка
Оценок
Обрезка
Клейкое применение
Укладывая
Непрерывная пресса
Шлифование
Резка
Упаковка
Производственные этапы LVL
Универсальность LVL
Ламинированная шпона пиломатериалы - это гибкий продукт, изготовленный из дерева. В сочетании с фанерой, пиломатериалами или ориентированной прядью (OSB) LVL имеет различные структурные применения.
Некоторые общие применения LVL являются i-JOIST, заголовками, ободками, настилом грузовиков, дорожными указателями, балками, фермами, специализированными применениями, такими как скейтборды и пользовательские панели для морских целей.
Преимущества
Основные преимущества LVL состоят из его размера, формы, исключительных характеристик долговечности и доступной цены. Это может быть изготовлено в любом размере, поскольку его метод производства не ограничен размерами журнала. Он является одним из самых прочных строительных материалов на основе древесины по отношению к его весу.
Его постоянное качество, с небольшим или равномерно распределенным разломами, позволяет предсказать механические качества конечного продукта. Вообще говоря, в зависимости от его предполагаемого использования, LVL может производиться различными способами. Он также получает многое из -за эффективного использования деревянных ресурсов.
Недостатки
С другой стороны, он также имеет недостатки Севера в качестве типа деревянного композита. Существует лишь небольшое увеличение прочности свойств LVL, когда винир уплотняется во время насущного процесса. Несмотря на то, что он обладает более высокой стабильностью размерных по сравнению с твердым древесиной, если не хранится правильно на складе, этот продукт все еще может в конечном итоге иметь такие дефекты, как деформация.
Кроме того, LVL требует значительных капиталовложений, несмотря на сравнительно низкие производственные затраты. Таким образом, высокий спрос необходим для процветающего бизнеса.
Дополнительная информация
Пожалуйста, свяжитесь Миранда для всех ваших деревообрабатывающих машин и потребностей в оборудовании, если вы хотите получить полную информацию о создании LVL и его функций.
Видео
