I bygningssektoren, Lamineret finertræ (LVL) er et ofte brugt konstrueret træprodukt. Det er et fremstillet produkt, der består af flere tynde finerlag orienteret i længderetningen i det færdige træprodukt. Denne artikel sammenligner LVL med forskellige konstruerede træprodukter til bygningsstrukturer, herunder dens fordele, ulemper og grundlæggende fremstillingsteknikker.
Produktion af LVL startede i 1941. Det blev lavet af 3,6 mm tyk Sitka Spruce Finer til konstruktion af flydele. På grund af stor interesse for LVL udførte USDA Forest Products Laboratory omfattende forskning for at forbedre dens styrkeegenskaber.
Douglas FIR er det primære råmateriale, der bruges til at producere LVL i USA sammen med gul poppel, sydlig fyr og andre softwoods. Radiata Pine bruges ofte i New Zealand, mens gummibetræet bruges i vid udstrækning i sydøstasiatiske lande.
LVL -produktion
Finerark med tykkelser, der spænder fra 2,5 mm til 4,8 mm, produceres af Roterende skrælningsmetode. Finer, der typisk er anvendt i oprettelsen af LVL, er 3,2 mm tyk.
Logfiler skræles roterende på en drejebænk; Kvaliteten af fineren bestemmes i vid udstrækning af geometrien og placeringen af kniven. For at skrælle softwood er der for eksempel valgt en skråvinkel på ca. 23 grader til kniven.
Fineren skrælles regelmæssigt fra loggen ved en konstant tykkelse og revnefri tilstand ved at påføre en præcis mængde tryk med trykstangen. Fineren på den ene side overfor knivkanten kaldes den stramme side, og fineren støder op til den kaldes den løse side. Talrige mikroskopiske revner genereret af drejebænkskontrol, der er på linje med kornet, er synlige på den løse side af fineren.
Rotationsskalende finerproduktion
Afhængig af dens diameter kan en bolt, en kort log, tage overalt fra 5 til 10 sekunder for at blive skrællet, før dens kerne fjernes, og opladeren er forberedt til næste runde. Båndlignende finerplader skæres kontinuerligt til en specifik bredde og udsættes for jetrørets tørretumblere for at nå et ønsket fugtighedsniveau.
Varm luft er rettet mod finerpladernes overflade for at fjerne fugt, hvilket reducerer finerens samlede fugtighedsindhold til et specifikt punkt inden for jetrørets tørretumbler. En typisk 3 mm tyk Douglas FIR-finér kan kræve 10-13 minutter for at sænke sit fugtighedsniveau til 8 til 10 procent.
Finer jet rør tørretumbler
Selvom de processer, der anvendes til produktion af LVL og strukturel krydsfiner, er ens, er den største forskel i finérenes kornorientering. En variabel mængde finerplader stables oven på hinanden under hele fremstillingsprocessen for at skabe krydsfiner, som har bedre mekaniske egenskaber og øget dimensionel stabilitet.
Som et resultat af, at hver lamina er på linje med tavleaksen, tilbyder LVL egenskaber, der ligner dem, der er solidt træ ved at arrangere ekstra finér på en langsgående måde.
Struktur af lvl
Under udklipningsprocessen fjernes mangler på enhver finer. Selvom defekter kan være til stede på individuelle finerplader, fører den tilfældige spredning af disse defekter, når de samles finérene, til et slutprodukt, der er mere konsistent og har styrkeegenskaber, der ligner træ af høj kvalitet. Finerarkene er stablet og komprimeret ved temperaturer, der spænder fra 250 til 450 grader Fahrenheit efter eksternt klæbemiddel, normalt phenolformaldehyd, påføres deres overflader.
LVL -presser er længere i sammenligning med krydsfinerpresser. Presselinjen kan være enten i batchtilstand eller kontinuerlig tilstand. En batch-type presse kan udstyres med enten en eller flere åbninger, hvilket gør den mere effektiv til fremstilling af kortere længde LVL.
Imidlertid bruger størstedelen af møller en kontinuerlig presselinie. Billets produceres i bredder på op til 6 fod og kan sendes i længder på op til 80 fod. Diagrammer i figur 4 og 5 viser en typisk fremstillingsproces for LVL.
Proces med LVL
Skov
Loggård
Debarking
Dampende
Roterende snit
Klipning
Tørring
Klassificering
Trimning
Klæbende anvendelse
Lægger sig op
Kontinuerlig presse
Slibning
Skære
Pakning
Fremstillingstrin i LVL
Lvl alsidighed
Lamineret finertræ er et fleksibelt produkt fremstillet af træ. I kombination med krydsfiner, tømmer eller orienteret strengplade (OSB) har LVL forskellige strukturelle anvendelser.
Nogle almindelige anvendelser af LVL er i-joister, overskrifter, rimboards, lastbilbeddæk, vejbane-skilte, bjælker, fagstole, specialiserede anvendelser som skateboards og brugerdefinerede paneler til marine formål.
Fordele
Primære fordele ved LVL består af dens størrelse, form, usædvanlige holdbarhedsegenskaber og overkommelig pris. Det kan fremstilles i enhver størrelse, fordi dens produktionsmetode ikke er begrænset af logdimensioner. Det er blandt de mest holdbare træbaserede byggematerialer i forhold til dens vægt.
Dens konstante kvalitet, med få eller jævnt spredte fejl, giver en mulighed for at forudsige slutproduktets mekaniske egenskaber. Generelt, afhængigt af dens tilsigtede anvendelse, kan LVL produceres på forskellige måder. Det får også meget af effektiv brug af træressourcer.
Ulemper
På den anden side har det også Severa -ulemper som en type trækomposit. Der er kun en lille stigning i styrkegenskaberne for LVL, når fineren fortættes under trykprocessen. Selvom det har overlegen dimensionel stabilitet sammenlignet med massivt træ, hvis ikke opbevares korrekt i lageret, kan dette produkt stadig ende med defekter som fordrejning.
Desuden kræver LVL en betydelig kapitalinvestering på trods af at have relativt lave produktionsomkostninger. Således er stærk efterspørgsel nødvendig for en velstående forretning.
Yderligere information
Kontakt venligst Miranda til alle dine træbearbejdningsmaskiner og udstyrsbehov, hvis du ønsker omfattende oplysninger om oprettelsen af LVL og dens funktioner.
Video
