In die bousektor, Gelamineerde fineer hout (LVL) is 'n gereeld gebruikte houtproduk. Dit is 'n vervaardigde produk wat bestaan uit veelvuldige dun fineer lae wat in die voltooide houtproduk gerig is. Hierdie artikel vergelyk LVL met verskillende vervaardigde houtprodukte vir die bou van strukture, insluitend die voor-, nadele en basiese vervaardigingstegnieke.
Die produksie van LVL is in 1941 begin. Dit is gemaak van 3,6 mm dik Sitka -spar fineer om vliegtuigonderdele te bou. As gevolg van 'n groot belangstelling in LVL, het die USDA Forest Products Laboratory uitgebreide navorsing gedoen om sy sterkteienskappe te verbeter.
Douglas FIR is die primêre grondstof wat gebruik word vir die vervaardiging van LVL in die Verenigde State, saam met geel populier, suidelike denne en ander sagtehout. Radiata -denne word gereeld in Nieu -Seeland gebruik, terwyl rubberhout wyd in Suidoos -Asiatiese lande gebruik word.
LVL -produksie
Fineerblaaie met diktes wat wissel van 2,5 mm tot 4,8 mm word deur die Rotary Peeling -metode. Fineer wat gewoonlik gebruik word by die skepping van LVL is 3,2 mm dik.
Logies word op 'n draaibank afgeskil; Die kwaliteit van die fineer word grootliks bepaal deur die meetkunde en die plasing van die mes. Byvoorbeeld, om sagtehout effektief te skil, word 'n skuinshoek van ongeveer 23 grade vir die mes gekies.
Die fineer word gereeld met 'n konstante dikte en kraakvrye toestand van die hout afgeskil deur 'n presiese hoeveelheid druk met die drukbalk toe te pas. Die fineer aan die een kant oorkant die mesrand word die stywe kant genoem, en die fineer langs dit word die los kant genoem. Talle mikroskopiese krake wat gegenereer word deur draaibanke wat met die graan in lyn is, is sigbaar aan die los kant van die fineer.
Rotary Peeling fineer produksie
Afhangend van die deursnee, kan 'n bout, 'n kort blok, van 5 tot 10 sekondes neem om geskil te word voordat die kern verwyder word en die laaier voorberei word vir die volgende ronde. Lintagtige fineerblaaie word deurlopend tot 'n spesifieke breedte gesny en aan straalbuisdroërs onderwerp om 'n gewenste vogvlak te bereik.
Warm lug word op die fineerblaaie se oppervlak gerig om vog te verwyder, wat die fineer se totale voginhoud tot 'n spesifieke punt binne die straalbuisdroër verminder. 'N Tipiese 3 mm dik Douglas-fir-fineer kan 10-13 minute benodig om sy vogvlak tot 8 tot 10 persent te verlaag.
Fineer straalbuisdroër
Alhoewel die prosesse wat gebruik word in die produksie van LVL en strukturele laaghout soortgelyk, is die belangrikste verskil in die graanoriëntasie van die fineer. 'N Veranderlike hoeveelheid fineerblaaie word regdeur die vervaardigingsproses bo -op mekaar gestapel om laaghout te skep, wat beter meganiese eienskappe en verhoogde dimensionele stabiliteit het.
As gevolg daarvan dat elke lamina in lyn is met die bordas, bied LVL eienskappe wat soortgelyk is aan dié van soliede hout deur ekstra fineer op 'n longitudinale manier te rangskik.
Struktuur van LVL
Tydens die knipproses word foute op elke fineer verwyder. Alhoewel defekte op individuele fineerblaaie teenwoordig kan wees, lei die ewekansige verspreiding van hierdie defekte by die samestelling van die fineer tot 'n finale produk wat meer konsekwent is en sterkteienskappe het soortgelyk aan hout van hoë gehalte. Die fineerblaaie word gestapel en saamgepers by temperature wat wissel van 250 tot 450 grade Fahrenheit na eksterne kleefmiddel, gewoonlik fenol formaldehied, word op hul oppervlaktes toegepas.
LVL -perse is langer in vergelyking met laaghoutpers. Die perslyn kan óf in die groepmodus óf deurlopende modus wees. 'N Batch-tipe pers kan toegerus word met een of meerdere openinge, wat dit doeltreffender maak vir die vervaardiging van korter lengte LVL.
Die meerderheid meulens gebruik egter 'n voortdurende perstreek. Billets word in breedtes van tot 6 voet geproduseer en kan in lengtes van tot 80 voet gestuur word. Diagramme in Figuur 4 en 5 beeld 'n tipiese vervaardigingsproses van LVL uit.
Proses van LVL
Woud
Log tuin
Debarking
Stoomend
Roterende sny
Knip
Droging
Gradering
Snoei
Kleefmiddelaansoek
Op lê
Deurlopende pers
Skuur
Sny
Verpakking
Vervaardigingstappe van LVL
LVL veelsydigheid
Gelamineerde fineer hout is 'n buigsame produk van hout. In kombinasie met laaghout, hout of georiënteerde Strand Board (OSB), het LVL verskillende strukturele gebruike.
'N Paar algemene toepassings van LVL is I-Joïste, kopstukke, afstammelinge, vragmotorbeddings, wegpaaie, balke, kap, gespesialiseerde gebruike soos skaatsplanke en pasgemaakte panele vir mariene doeleindes.
Voordele
Primêre voordele van LVL bestaan uit die grootte, vorm, buitengewone duursaamheidseienskappe en bekostigbare prys. Dit kan in enige grootte vervaardig word omdat die produksiemetode nie deur log -afmetings beperk word nie. Dit is een van die mees duursame houtgebaseerde boumateriaal met betrekking tot die gewig daarvan.
Die konstante kwaliteit, met min of eweredig verspreide foute, stel 'n mens in staat om die meganiese eienskappe van die eindproduk te voorspel. Oor die algemeen, afhangende van die beoogde gebruik daarvan, kan LVL op verskillende maniere geproduseer word. Dit verdien ook baie uit die effektiewe gebruik van houtbronne.
Nadele
Aan die ander kant het dit ook Severa -nadele as 'n soort hout saamgestelde. Daar is slegs 'n klein toename in die sterkte -eienskappe van LVL wanneer die fineer tydens die persproses verower word. Alhoewel dit uitstekende dimensionele stabiliteit het in vergelyking met soliede hout, indien dit nie korrek in die pakhuis gestoor is nie, kan hierdie produk steeds eindig met gebreke soos warping.
Verder benodig LVL 'n aansienlike kapitaalbelegging, ondanks die feit dat dit relatief lae produksiekoste het. Sterk vraag is dus nodig vir 'n welvarende onderneming.
Verdere inligting
Kontak asseblief Miranda vir al u houtwerkmasjiene en toerustingbehoeftes as u uitgebreide inligting wil hê oor die skepping van LVL en die funksies daarvan.
Video
