Di sektor bangunan, Lumber Veneer Laminated (LVL) adalah produk kayu kejuruteraan yang sering digunakan. Ia adalah produk yang dihasilkan yang terdiri daripada pelbagai lapisan venir nipis yang berorientasikan longitudinally dalam produk kayu siap. Artikel ini membandingkan LVL dengan pelbagai produk kayu kejuruteraan untuk struktur bangunan, termasuk kelebihan, kelemahan, dan teknik pembuatan asas.
Pengeluaran LVL bermula pada tahun 1941. Ia dibuat dari venir sitka spruce tebal 3.6 mm untuk membina bahagian pesawat. Oleh kerana minat yang tinggi di LVL, Makmal Produk Hutan USDA menjalankan penyelidikan yang luas untuk meningkatkan ciri -ciri kekuatannya.
Douglas Fir adalah bahan mentah utama yang digunakan untuk menghasilkan LVL di Amerika Syarikat, bersama dengan poplar kuning, pain selatan, dan kayu lembut yang lain. Radiata Pine biasanya digunakan di New Zealand manakala Rubberwood digunakan secara meluas di negara -negara Asia Tenggara.
Pengeluaran LVL
Lembaran venir dengan ketebalan antara 2.5 mm hingga 4.8 mm dihasilkan oleh Kaedah mengelupas berputar . Veneer biasanya digunakan dalam penciptaan LVL adalah tebal 3.2 mm.
Log dikupas putar pada pelarik; Kualiti venir ditentukan secara besar -besaran oleh geometri dan penempatan pisau. Sebagai contoh, untuk mengupas kayu lembut dengan berkesan, sudut serong kira -kira 23 darjah dipilih untuk pisau.
Venir itu kerap dikupas dari log pada ketebalan tetap dan keadaan bebas retak dengan menggunakan tekanan yang tepat dengan bar tekanan. Venir di satu sisi bertentangan dengan tepi pisau dipanggil sisi yang ketat, dan venir bersebelahan dengannya dipanggil sisi longgar. Banyak retakan mikroskopik yang dihasilkan oleh pemeriksaan pelarik sejajar dengan bijirin yang dapat dilihat di sisi longgar venir.
Pengeluaran Venir Mengelupas Rotary
Bergantung pada diameternya, bolt, log pendek, boleh mengambil mana -mana dari 5 hingga 10 saat untuk dikupas sebelum terasnya dikeluarkan dan pengecas disediakan untuk pusingan seterusnya. Lembaran venir seperti reben terus dipotong ke lebar tertentu dan tertakluk kepada pengering tiub jet untuk mencapai tahap kelembapan yang dikehendaki.
Udara panas diarahkan ke permukaan lembaran venir untuk menghilangkan kelembapan, mengurangkan kandungan kelembapan keseluruhan venir ke titik tertentu dalam pengering tiub jet. Satu venir firus Douglas yang tebal 3 mm mungkin memerlukan 10-13 minit untuk menurunkan tahap kelembapannya hingga 8 hingga 10 peratus.
Pengering tiub jet venir
Walaupun proses yang digunakan dalam pengeluaran LVL dan papan lapis struktur adalah serupa, perbezaan utama adalah dalam orientasi bijirin veneers. Kuantiti veneer yang berubah -ubah ditumpuk di atas satu sama lain sepanjang proses pembuatan untuk mewujudkan papan lapis, yang mempunyai sifat mekanikal yang lebih baik dan peningkatan kestabilan dimensi.
Hasil daripada setiap lamina yang sejajar dengan paksi papan, LVL menawarkan kualiti yang serupa dengan kayu pepejal dengan mengatur venir tambahan dengan cara membujur.
Struktur LVL
Semasa proses kliping, kelemahan pada setiap venir dikeluarkan. Walaupun kecacatan mungkin terdapat pada lembaran venir individu, penyebaran rawak kecacatan ini apabila memasang veneer membawa kepada produk akhir yang lebih konsisten dan mempunyai sifat kekuatan yang serupa dengan kayu berkualiti tinggi. Lembaran venir disusun dan dimampatkan pada suhu antara 250 hingga 450 darjah Fahrenheit selepas pelekat luaran, biasanya fenaldehid fenol, digunakan untuk permukaannya.
Tekanan LVL lebih lama berbanding dengan penekan papan lapis. Baris akhbar boleh sama ada dalam mod batch atau mod berterusan. Akhbar jenis batch boleh dilengkapi dengan satu atau beberapa bukaan, menjadikannya lebih berkesan untuk pembuatan LVL panjang yang lebih pendek.
Walau bagaimanapun, majoriti kilang menggunakan garis akhbar berterusan. Billet dihasilkan dalam lebar sehingga 6 kaki dan boleh dihantar dengan panjang sehingga 80 kaki. Rajah dalam Rajah 4 dan 5 menggambarkan proses pembuatan tipikal LVL.
Proses LVL
Hutan
Log Yard
Debarking
Mengukus
Potongan putar
Keratan
Pengeringan
Penggredan
Pemangkasan
Permohonan pelekat
Berbaring
Akhbar berterusan
Pengamplasan
Memotong
Pembungkusan
Langkah pembuatan LVL
LVL Fleksibiliti
Lumber Veneer Laminated adalah produk fleksibel yang diperbuat daripada kayu. Dalam kombinasi dengan papan lapis, kayu, atau papan strand berorientasikan (OSB), LVL mempunyai pelbagai kegunaan struktur.
Sesetengah aplikasi biasa LVL adalah I-Joists, tajuk, rimboards, dek katil trak, papan tanda jalan raya, rasuk, trusses, kegunaan khusus seperti skateboards, dan panel tersuai untuk tujuan marin.
Kelebihan
Manfaat utama LVL terdiri daripada saiz, bentuk, ciri ketahanan yang luar biasa, dan harga yang berpatutan. Yang boleh dihasilkan dalam apa -apa saiz kerana kaedah pengeluarannya tidak terhad oleh dimensi log. Ia adalah antara bahan binaan berasaskan kayu yang paling tahan lama berhubung dengan beratnya.
Kualiti yang berterusan, dengan sedikit atau merata kesalahan, membolehkan seseorang meramalkan kualiti mekanikal produk akhir. Secara umumnya, bergantung kepada penggunaannya yang dimaksudkan, LVL dapat dihasilkan dalam pelbagai cara. Ia juga mendapat banyak daripada penggunaan sumber kayu yang berkesan.
Kekurangan
Sebaliknya, ia juga mempunyai kelemahan Severa sebagai jenis komposit kayu. Terdapat hanya peningkatan kecil dalam sifat kekuatan LVL apabila venir itu tersentuh semasa proses menekan. Walaupun ia mempunyai kestabilan dimensi yang unggul berbanding dengan kayu pepejal, jika tidak disimpan dengan betul di gudang, produk ini mungkin masih berakhir dengan kecacatan seperti melengkung.
Tambahan pula, LVL memerlukan pelaburan modal yang besar walaupun mempunyai kos pengeluaran yang agak rendah. Oleh itu, permintaan yang kuat diperlukan untuk perniagaan yang makmur.
Maklumat lanjut
Sila hubungi Miranda untuk semua mesin dan keperluan peralatan kayu anda jika anda ingin maklumat yang komprehensif mengenai penciptaan LVL dan ciri -cirinya.
Video
