Nel settore dell'edificio, Laminato Lumber Lumber (LVL) è un prodotto in legno ingegnerizzato di frequente. È un prodotto fabbricato costituito da più sottili strati di impiallacciatura orientati longitudinalmente nel prodotto in legno finito. Questo articolo confronta LVL con vari prodotti in legno ingegnerizzato per le strutture di costruzione, compresi i suoi vantaggi, svantaggi e tecniche di produzione di base.
La produzione di LVL è iniziata nel 1941. Fu realizzata con impiallacciatura di abete sitka spessa 3,6 mm per costruire parti degli aerei. A causa dell'elevato interesse per LVL, il laboratorio di prodotti forestali USDA ha condotto ampie ricerche per migliorare le sue caratteristiche di forza.
Douglas Fir è la materia prima principale utilizzata per la produzione di LVL negli Stati Uniti, insieme a pioppo giallo, pino meridionale e altri legno tenero. Il pino radiata è comunemente utilizzato in Nuova Zelanda mentre la gomma è ampiamente utilizzata nei paesi del sud -est asiatico.
Produzione LVL
I fogli di impiallacciatura con spessori che vanno da 2,5 mm a 4,8 mm sono prodotti dal Metodo di peeling rotante . L'impiallacciatura in genere impiegata nella creazione di LVL ha uno spessore di 3,2 mm.
I tronchi sono rotativi pelati su un tornio; La qualità dell'impiallacciatura è determinata in gran parte dalla geometria e dal posizionamento del coltello. Ad esempio, per sbucciare efficacemente il legno morbido, viene selezionato un angolo smusso di circa 23 gradi per il coltello.
L'impiallacciatura viene regolarmente sbucciata dal tronco a uno spessore costante e condizioni prive di crepe applicando una pressione precisa con la barra di pressione. L'impiallacciatura da un lato di fronte al bordo del coltello è chiamata lato stretto e l'impiallacciatura adiacente ad esso è chiamata lato sciolto. Numerose crepe microscopiche generate dai controlli del tornio allineati con il grano sono visibili sul lato sciolto dell'impiallacciatura.
Produzione di impiallacciatura rotante peeling
A seconda del suo diametro, un bullone, un corto tronco, può richiedere da 5 a 10 secondi per essere sbucciato prima che il suo nucleo venga rimosso e il caricabatterie è preparato per il prossimo round. I fogli di impiallacciatura simili a nastri vengono continuamente tagliati a una larghezza specifica e sottoposti a essiccatori a tubo a getto per raggiungere un livello di umidità desiderato.
L'aria calda è diretta sulla superficie dei fogli impiallacciati per rimuovere l'umidità, diminuendo il contenuto di umidità complessivo dell'impiallacciatura in un punto specifico all'interno dell'asciugatrice del tubo a getto. Un tipico impiallacciatura abeti di douglas di spessore da 3 mm potrebbe richiedere 10-13 minuti per abbassare il livello di umidità all'8 al 10 percento.
Asciugacapelli
Sebbene i processi utilizzati nella produzione di LVL e compensato strutturale siano simili, la differenza principale è nell'orientamento del grano delle faccette. Una quantità variabile di fogli di impiallacciatura viene impilata l'una sull'altra durante il processo di produzione per creare compensato, che ha proprietà meccaniche migliori e una maggiore stabilità dimensionale.
Come risultato del fatto che ogni lamina sia allineata con l'asse del tabellone, LVL offre qualità simili a quelle del legname solido organizzando facce in modo extra in modo longitudinale.
Struttura di Lvl
Durante il processo di ritaglio, i difetti di ogni impiallacciatura vengono rimossi. Sebbene i difetti possano essere presenti sui singoli fogli di impiallacciatura, la dispersione casuale di questi difetti quando l'assemblaggio delle faccette porta a un prodotto finale che è più coerente e ha proprietà di resistenza simili al legname di alta qualità. I fogli di impiallacciatura sono impilati e compressi a temperature che vanno da 250 a 450 gradi Fahrenheit dopo l'adesivo esterno, di solito la formaldeide al fenolo, viene applicato sulle loro superfici.
Le presse LVL sono più lunghe rispetto alle presse in compensato. La linea di pressione può essere in modalità batch o in modalità continua. Una pressione di tipo batch può essere dotata di aperture una o più, rendendola più efficace per la produzione di LVL a lunghezza più breve.
Tuttavia, la maggior parte dei mulini utilizza una linea di stampa continua. Le billette sono prodotte in larghezze fino a 6 piedi e possono essere spedite in lunghezze fino a 80 piedi. I diagrammi nelle figure 4 e 5 raffigurano un tipico processo di produzione di LVL.
Processo di lvl
Foresta
Cortile di registro
Demolizione
Fumante
Cut rotante
Ritaglio
Asciugatura
Classificazione
Taglio
Applicazione adesiva
Appoggiarsi
Pressa continua
Levigatura
Taglio
Imballaggio
Passi di produzione di LVL
Versatilità LVL
Il legname in legno laminato è un prodotto flessibile a base di legno. In combinazione con compensato, legname o Strand Board orientato (OSB), LVL ha vari usi strutturali.
Alcune applicazioni comuni di LVL sono i-joisti, intestazioni, cerchi, decking del letto di camion, indicazioni stradali, travi, capriate, usi specializzati come skateboard e pannelli personalizzati per scopi marini.
Vantaggi
I vantaggi primari di LVL consistono nella sua dimensione, forma, caratteristiche di durata eccezionale e prezzo conveniente. Può essere prodotto in qualsiasi dimensione perché il suo metodo di produzione non è limitato dalle dimensioni dei registri. È tra i materiali da costruzione a base di legno più durevoli in relazione al suo peso.
La sua qualità costante, con pochi o uniformemente dispersi, consente di prevedere le qualità meccaniche del prodotto finale. In generale, a seconda dell'uso previsto, LVL può essere prodotto in vari modi. Ottiene anche molto dall'uso efficace delle risorse di legno.
Svantaggi
D'altra parte, ha anche svantaggi di Severa come tipo di composito in legno. Vi è solo un piccolo aumento delle proprietà di resistenza di LVL quando l'impiallacciatura viene densificata durante il processo di pressione. Anche se ha una stabilità dimensionale superiore rispetto al legno massiccio, se non conservato correttamente nel magazzino, questo prodotto può ancora finire con difetti come la deformazione.
Inoltre, LVL richiede un investimento di capitale sostanziale nonostante abbia costi di produzione relativamente bassi. Pertanto, è necessaria una forte domanda per un'azienda prospera.
Ulteriori informazioni
Si prega di contattare Miranda per tutte le tue esigenze di lavorazione del legno e attrezzature se si desidera informazioni complete sulla creazione di LVL e delle sue caratteristiche.
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