У будаўнічым сектары, Ламінаваны шпон -піламатэрыялы (LVL) - гэта часта выкарыстоўваецца інжынерны прадукт з дрэва. Гэта выраблены прадукт, які складаецца з некалькіх тонкіх шпонаў, арыентаваных падоўжна ў гатовым вырабе з дрэва. У гэтым артыкуле параўноўваецца LVL з рознымі інжынернымі прадуктамі з дрэва для будаўнічых канструкцый, уключаючы яго перавагі, недахопы і асноўныя метады вытворчасці.
Вытворчасць LVL пачалася ў 1941 годзе. Ён быў зроблены з 3,6 мм таўшчынёй Sitka repruce шпон для пабудовы дэталяў самалётаў. З -за высокай цікавасці да LVL лабараторыя USDA Forest Products праводзіла шырокія даследаванні для павышэння характарыстык сілы.
Douglas FIR - гэта асноўная сыравіна, якая выкарыстоўваецца для вытворчасці LVL у ЗША, а таксама жоўтай таполі, паўднёвай хвоі і іншых лячэбных парод. Сасна Radiata звычайна выкарыстоўваецца ў Новай Зеландыі, у той час як Rubberwood шырока выкарыстоўваецца ў краінах Паўднёва -Усходняй Азіі.
Вытворчасць LVL
Шпоны лісты з таўшчынёй у дыяпазоне ад 2,5 мм да 4,8 мм вырабляюцца паваротнага лушчэння . метад Шпоны звычайна выкарыстоўваюцца ў стварэнні LVL таўшчынёй 3,2 мм.
Журналы ачышчаюць паварот на такарным становішчы; Якасць шпону ў значнай ступені вызначаецца геаметрыяй і размяшчэннем нажа. Напрыклад, для эфектыўнага лупіны для лячэння для нажа выбіраецца кут скосу прыблізна 23 градусы.
Шпон рэгулярна ачышчаецца ад часопіса пры пастаяннай таўшчыні і без расколін, ужываючы дакладную колькасць ціску з панэллю ціску. Шпон з аднаго боку насупраць нажавага краю называецца шчыльнай бокам, а шпон, які прылягае да яго, называецца свабоднай бокам. Шматлікія мікраскапічныя расколіны, якія ўтвараюцца на станках, выраўнаваных з збожжам, бачныя на свабоднай баку шпону.
Паваротны пілінг шпону вытворчасць
У залежнасці ад яго дыяметра, ніта, кароткага часопіса, можа заняць ад 5 да 10 секунд, каб быць ад лупіны, перш чым выдаліць яго ядро, а зарадная прылада будзе падрыхтавана да наступнага раўнда. Стужкі, падобныя на шпоны, пастаянна разразаюцца да пэўнай шырыні і падвяргаюцца сушылкамі бруі, каб дасягнуць патрэбнага ўзроўню вільгаці.
Гарачае паветра накіравана на паверхню шпону, каб выдаліць вільгаць, зніжаючы агульнае ўтрыманне вільгаці шпону да пэўнай кропкі ў сушыні брудную трубку. Тыповы шпон таўшчынёй 3 мм дуглы можа спатрэбіцца 10-13 хвілін, каб знізіць узровень вільгаці да 8 да 10 працэнтаў.
Сушылка шпону бруі
Хоць працэсы, якія выкарыстоўваюцца пры вытворчасці LVL і структурнай фанеры, падобныя, галоўнае адрозненне заключаецца ў арыентацыі вініраў. Пераменная колькасць шпоневых лістоў складаецца адзін на адным на працягу ўсяго працэсу вытворчасці для стварэння фанеры, якая валодае лепшымі механічнымі ўласцівасцямі і павышанай стабільнасцю памераў.
У выніку кожнай пласціны выраўнаваны з восі дошкі, LVL прапануе якасці, падобныя з цвёрдымі піламатэрыяламі, арганізуючы дадатковыя вініры ў падоўжным парадку.
Структура LVL
У працэсе адсячэння выдалены недахопы на кожным шпоне. Хоць дэфекты могуць прысутнічаць на асобных шпоневых лістах, выпадковая дысперсія гэтых дэфектаў пры зборцы вініраў прыводзіць да канчатковага прадукту, які з'яўляецца больш паслядоўным і мае ўласцівасці трываласці, падобныя на якасны піламатэрыял. Шпоны лісты ўкладваюцца і сціскаюцца пры тэмпературы ад 250 да 450 градусаў па Фарэнгейце пасля знешняга клей, звычайна фенол фармальдэгід, прымяняецца да іх паверхняў.
Прэсы LVL больш даўжэйшыя ў параўнанні з фанернымі прэсамі. Лінія прэсы можа быць альбо ў пакетным рэжыме, альбо ў бесперапынным рэжыме. Націск партыі можа быць абсталяваны альбо адным, альбо з некалькімі адтулінамі, што робіць яго больш эфектыўным для вырабу LVL больш кароткай даўжыні.
Аднак большасць млыноў выкарыстоўваюць пастаянную прэс -лінію. Нарыхтоўкі вырабляюцца шырынёй да 6 футаў і могуць быць адпраўлены даўжынёй да 80 футаў. Дыяграмы на малюнках 4 і 5 адлюстроўваюць тыповы працэс вытворчасці LVL.
Працэс LVL
Лес
У зрубе двор
Развязанне
Пара
Паваротны разрэз
Абразанне
Высыханне
Класіфікацыя
Абрэзка
Клейкае прыкладанне
Пракладка
Бесперапынная прэса
Шлішы
Рэзка
Упакоўка
Этапы вытворчасці LVL
Універсальнасць LVL
Ламінаваны шпон -піламатэрыялы - гэта гнуткі прадукт з дрэва. У спалучэнні з фанеры, піламатэрыялам або арыентаванай ніткай (OSB), LVL мае розныя структурныя ўжыванні.
Некаторыя распаўсюджаныя прымяненне LVL-гэта i-Joist, загалоўкі, аправы, насціл для ложка для грузавікоў, шыльды праезнай часткі, прамяні, кроквенныя фермы, спецыялізаваныя мэты, такія як скейтборды, і карыстацкія панэлі для марскіх мэтаў.
Перавагі
Асноўныя перавагі LVL складаюцца з яго памеру, формы, выключных характарыстык даўгавечнасці і даступнай цаны. Можа вырабляцца ў любым памеры, таму што яго вытворчы спосаб не абмяжоўваецца памерамі часопісаў. Гэта адзін з самых трывалых будаўнічых матэрыялаў на аснове дрэва ў адносінах да яго вагі.
Яго пастаянная якасць, з нешматлікімі разборкамі або раўнамерна рассеянымі няспраўнасцямі, дазваляе прадказаць механічныя якасці канчатковага прадукту. Наогул кажучы, у залежнасці ад яго прызначанага выкарыстання, LVL можа вырабляцца рознымі спосабамі. Гэта таксама атрымлівае вялікую колькасць ад эфектыўнага выкарыстання драўляных рэсурсаў.
Недахопы
З іншага боку, у яго таксама ёсць недахопы Severa як тып драўлянага кампазіта. Існуе толькі невялікае павелічэнне ўласцівасцей трываласці LVL, калі шпон ушчыльняецца падчас націску. Нягледзячы на тое, што ён мае цудоўную памерную стабільнасць у параўнанні з цвёрдай драўнінай, калі не правільна захоўвацца на складзе, гэты прадукт усё яшчэ можа скончыцца дэфектамі, такімі як перакручванне.
Акрамя таго, LVL патрабуе значных капітальных укладанняў, нягледзячы на параўнальна нізкія вытворчыя выдаткі. Такім чынам, для квітнеючага бізнесу неабходны моцны попыт.
Дадатковая інфармацыя
Калі ласка, звяжыцеся Міранда для ўсіх вашых драўляных машын і патрэбаў абсталявання, калі вы хочаце вычарпальную інфармацыю пра стварэнне LVL і яго функцыі.
Відэа
