Visualizzazioni: 470 Autore: Editor del sito Orario di pubblicazione: 28/06/2024 Origine: Sito
La fabbricazione, le applicazioni, l'efficienza e l'impatto ambientale del legno lamellare impiallacciato (LVL). Di solito, viene creato utilizzando tranciati rotanti , che sono fogli di legno a fette sottili strappati dai tronchi attraverso a tecnica del taglio rotativo.
Appartiene a una categoria di prodotti noti come legname composito strutturale, che sono costruiti con impiallacciature, trefoli o scaglie di legno essiccati e classificati che vengono impilati e fatti aderire insieme con un adesivo resistente all'acqua per creare grandi blocchi chiamati billette. Altri articoli di questa categoria sono costituiti da legname a scaglie laminate (LSL) e legname a scaglie parallele (PSL). Con LVL, le faccette vengono posate insieme e poi incollate utilizzando caldo e pressione.
È appropriato per l'uso come travi, capriate, assi e travi. Quando è incollato secondo uno schema incrociato per migliorare la rigidità, può essere utilizzato per creare pannelli per pareti e pavimenti in grado di sostenere il peso. Anche se spesso vengono utilizzati solo per nascondere la struttura di un edificio, vengono utilizzati anche i gradi di aspetto finito.

L'LVL viene creato incollando insieme sotto calore e pressione tranciati sfogliati a rotazione per formare pannelli di grandi dimensioni, che vengono poi tagliati in varie larghezze. Le resine fenolo-formaldeide creano collegamenti resistenti all'acqua. Varie specie come l'abete Douglas, il larice, il pino e l'abete rosso possono essere utilizzate per creare LVL, ottenendo componenti che superano le lunghezze standard del legname. Di solito, le faccette LVL sono allineate nella stessa direzione.
L'esposizione all'LVL è consentita e sicura secondo le normative edilizie grazie alla sua massa significativa che resiste naturalmente al fuoco. Il LVL, analogamente ad altri prodotti in legno massiccio, ha una naturale resistenza al fuoco dovuta alla carbonizzazione. In caso di incendio, questo strato carbonizzato sulla superficie funge da scudo, mantenendo la sua durabilità. Ciò ritarda il processo di incendio, dando alle persone abbastanza tempo per uscire in sicurezza dall'edificio.
Durante i test di resistenza al fuoco, il tasso di carbonizzazione del legname composito, come LVL, LSL e PSL, era simile a quello del legname segato massiccio e rientrava nell'intervallo osservato in varie specie di legname segato massiccio.
Test antincendio approfonditi condotti in Canada e in tutto il mondo supportano la sicurezza antincendio del legno massiccio.
Proprio come altri prodotti in legno, se progettati e installati correttamente, l'LVL non si deteriora né sviluppa muffe. È importante evitare di entrare in contatto con l'acqua durante la costruzione e nel periodo successivo. L'applicazione del sigillante sulle estremità e sui bordi del LVL contribuirà a garantire la protezione contro le infiltrazioni di umidità.
In caso di esposizione prolungata sono necessari un trattamento conservante e un rivestimento protettivo. L'adesione ai metodi consigliati per il controllo dell'umidità nelle strutture in legno proteggerà il materiale da danni o deterioramento.
Si tratta di un materiale legnoso stabile, facilmente prevedibile e consistente che può essere prodotto da alberi a crescita rapida che non sono adatti al tradizionale legname segato massiccio. La costanza della qualità semplifica la costruzione e riduce al minimo gli sprechi in cantiere. Numerose specie possono essere sostituite senza influenzare i risultati.
L’utilizzo efficace della fibra di legno ne aumenta i vantaggi ambientali e la rende un’opzione desiderabile rispetto ai materiali con maggiori emissioni di carbonio. Come molti altri prodotti in legno è adatto alla prefabbricazione. Essendo un manufatto, è meno suscettibile al restringimento o alla deformazione e può raggiungere lunghezze maggiori e sopportare pesi maggiori rispetto al legno tradizionale.
Offriamo una gamma di servizi tra cui la fornitura di singole macchine, linee di produzione separate, pianificazione, progettazione, analisi e selezione dell'intero impianto. Abbiamo la capacità di fornire strumenti e materiali ausiliari per ogni fase del processo produttivo.
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