Pressionamento a quente: - Explicação e processo na produção de painéis à base de madeira
Um estágio crucial na produção de compósitos à base de madeira, A prensagem a quente tem um impacto direto nas características e calibre dos produtos acabados. Interações entre os processos de calor e transporte de massa durante o casal de prensagem a quente com o processo de deformação mecânica de compósitos à base de madeira sob altas temperaturas. Além disso, embora a cura de resina seja controlada pelas regras das reações químicas, ela pode fazer com que o calor e a água sejam liberados ou absorvidos, o que pode ter um impacto no processo de transferência de calor e massa. Muitos cientistas realizaram estudos longos, multifacetados e multiníveis para entender melhor a prensagem a quente depois de perceber sua natureza complicada e acoplada.
O A máquina de imprensa hidráulica de madeira compensada desempenha um papel crucial na indústria de máquinas com madeira compensada. As máquinas de imprensa hidráulica de madeira compensada são utilizadas no processo de fabricação de madeira compensada para criar vários produtos, como madeira compensada, placas de madeira e madeira compensada laminada industrial. Vários modelos hidráulicos de prensa de madeira compensada são produzidos na Índia com base no uso específico da máquina de prensa de madeira compensada hidráulica.
Imprensa da porta hidráulica
Imprensa laminada hidráulica
Imprensa hidráulica de madeira compensada
Imprensa de ligação hidráulica
Imprensa de madeira compensada densificada hidráulica
Imprensa de compensado de propósito especial hidráulico
Uma imprensa hidráulica é uma máquina que usa pressão em um fluido para gerar uma força após o princípio de Pascal. A lei de Pascal explica que quando a força (F1) é aplicada a um fluido confinado sobre uma área (A1), a pressão (P) é transmitida sem qualquer redução, resultando em uma força (F2) sobre a área (A2). Esta regra pode ser utilizada para aumentar uma pequena força pela proporção das áreas para produzir uma força maior - f2 = f1 (a2/a1)
As impressoras hidráulicas de luz multi -diurna são prensas quentes. Basicamente, inclui uma base que envolve um ou vários cilindros hidráulicos que têm a capacidade de ascender e descer. A parte superior da máquina de impressão está ligada à fundação usando colunas, estruturas e painéis de metal resistente. Normalmente, o leito inferior é ajustável em altura, enquanto o leito superior permanece fixo. A espessura típica das placas está entre 40 e 50 mm, com orifícios medindo 15 a 20 mm perfurados para permitir que o óleo quente ou o vapor passe. Eles são construídos a partir de aço e fundidos como uma única unidade. As placas são polidas e revestidas com cromo para impedir que a cola os cumpra. A adição de uma camada de revestimento aumenta a aparência dos painéis e atua como uma barreira contra a corrosão. O número de placas pode variar de 3 a 21 ou superior, mas normalmente 12 a luz do dia, que é igual a 13 placas, são utilizados. As dimensões do platênio comumente encontradas nas fábricas de madeira compensada são de 270 cm x 144cm, com placas maiores disponíveis para necessidades específicas. As prensas podem variar de 100 toneladas a 5000 toneladas. A pressão necessária para pressionar é gerada usando uma mistura de bombas rotativas e de pistão. A bomba rotativa é usada pela primeira vez para fechar a prensa, enquanto a bomba do pistão é utilizada para criar e sustentar alta pressão. As bombas precisam ter capacidade suficiente para gerar uma pressão de pelo menos 18 kg/cm2 (pressão específica) ou superior.
Os pilares segurando a prensa podem ser posicionados nos cantos, laterais ou extremidades com base no layout da imprensa e na facilidade de carregar. Estes devem ser fortes o suficiente para evitar qualquer flexão do cilindro e absorver todas as pressões diagonais. Se houver apenas uma ligeira deflexão nas placas quentes, a montagem que está sendo pressionada poderá lidar com isso. No entanto, se ocorrer uma deflexão significativa, o cilindro poderá aplicar pressão desigual na montagem, levando à ligação inadequada em determinadas áreas do painel ou esmagamento de fibras de madeira em pontos específicos.
O controle preciso da temperatura durante as operações de imprensa a quente é mais importante, pois as variações de temperatura podem causar falhas muito graves a serem desenvolvidas. Dos vários métodos mencionados acima dos três métodos a seguir, são usados comercialmente para aquecimento da prensa de compensado
O controle da temperatura precisamente é crucial durante as operações de prensagem a quente, pois quaisquer flutuações podem levar a defeitos significativos. Entre os vários métodos discutidos anteriormente, o seguinte trio de métodos são comumente empregados para aquecer as prensas de madeira compensada comercialmente.
1. Elétrico
2. Aquecimento de óleo
3. Vapor
O aquecimento elétrico é caro e é apropriado apenas para prensas muito pequenas. O aquecimento a vapor da prensa é eficaz, mas vem com um processo de instalação caro. Na Índia, o uso de aquecimento a vapor para prensas quentes é comumente favorecido e amplamente utilizado, apesar da crescente popularidade do aquecimento de óleo.
A perfuração das placas de aquecimento e as instruções de fluxo é planejada com precisão para minimizar qualquer queda de temperatura na maior taxa de condensação, garantindo que o vapor saturado se condense uniformemente nos canais a uma temperatura consistente em toda a área do pilão.
Em uma prensa de 10 dias com 270cm x 144cm, o consumo de vapor normalmente varia de 180 a 275 kg/h. No entanto, ao carregar uma carga pesada de conjuntos de folheados de madeira de 19 mm, o requisito de vapor pode exceder rapidamente 450 kg/h para manter as temperaturas de trabalho. A temperatura uniforme do cilindro da imprensa quente pode ser mantida estável com os dispositivos de controle de temperatura direta apropriados, ou menos precisamente, regulando a pressão do vapor usando uma válvula de redução de amostra que pode ser operada manual ou automaticamente.
Existem inúmeras questões relativas aos controles de aquecimento e temperatura das placas de imprensa a quente. Uma das causas primárias é a compressão do vapor de água nos canais de platô que viaja. Uma vez que uma camada de condensação se forma, atua como um isolador, impedindo a transferência de calor do vapor de condensação para a superfície do cilindro, causando acumulação de água nos canais de platina. Isso pode resultar em uma diminuição significativa da temperatura, principalmente no lado inferior das placas.
A solução é garantir que exista um sistema de canalização de placas bem projetado para evitar queda de pressão significativa durante a condensação máxima e manter condensação uniforme de vapor a uma temperatura consistente em todo o cilindro. O ar frequentemente interrompe a distribuição uniforme da temperatura na superfície do platô quando misturada com vapor. Este ar se origina da água doce introduzida na caldeira e é extremamente desafiadora para remover completamente. Consequentemente, viaja com vapor e tende a se reunir onde a água está condensando e o fluxo é lento. O ar não pode se condensar e uma camada de ar enriquecido tende a se acumular perto das superfícies de condensação dos canais, reduzindo a eficiência da transferência de calor nessas áreas.
O ar no vapor pode ser removido colocando válvulas de purga ou dispositivos de sangramento de ar nos cabeçalhos de entrada e saída das placas quando uma queda de temperatura é detectada, indicando potencial acúmulo de ar.
A regulação da temperatura em muitas prensas quentes (10 luzes) na Índia é normalmente realizada por meios manuais. Uma prática usual é conectar um medidor de temperatura a um cilindro e considerar a temperatura registrada como a temperatura média do platô. A válvula de controle na linha de vapor está sendo aberta ou fechada manualmente com base na alteração da temperatura no medidor. A localização da lâmpada do medidor de temperatura pode causar incerteza, pois colocá -la perto da entrada ou saída de vapor pode mostrar temperaturas variadas. Nem todos os placas correspondem necessariamente à temperatura mostrada pelo platô conectado. Se a água se acumular no cilindro onde a lâmpada estiver localizada, o medidor de temperatura exibirá leituras imprecisas.
Além disso, fazer uma leitura de temperatura como essa pode ser um processo demorado. Os canais de vapor transferem calor através do metal das placas para atingir a bolsa e a lâmpada do termômetro, um processo que pode levar frequentemente uma quantidade significativa de tempo. A lâmpada precisa ser aquecida primeiro, o que também requer tempo para o conteúdo da lâmpada do termômetro reagir ao medidor de exibição. Além dos erros humanos e hesitação em abrir e fechar rapidamente a válvula da linha de vapor, podem ser causados atrasos adicionais.
As flutuações graves de temperatura ocorrem devido ao acúmulo de água condensada presa dentro das placas. Os problemas de drenagem de condensado e ligação de ar diferem significativamente com base nos projetos de platôs, cabeçalho e canal do aquecedor, bem como na qualidade do vapor. A captura de vapor eficiente e um desvio são necessários devido a placas horizontais e drenagem lenta de condensado. É importante instalar um separador de água e uma armadilha a vapor na entrada da prensa para impedir que a água entre nas placas, o que pode piorar muito os problemas de drenagem e evitar o ar no vapor o máximo possível em condições operacionais.
O A Hot Press é uma peça crucial de equipamentos nas fábricas da indústria de madeira compensada. O papel principal da imprensa quente é aquecer e assar os painéis montados do rosto, verniz e núcleo. A pressão do vapor da caldeira está alimentando a imprensa quente operacional. Se os painéis não forem pressionados com a pressão de vapor correta, resultados de alta qualidade não serão alcançados. As especificações técnicas da imprensa quente dependem das necessidades anuais de produção das indústrias. A imprensa quente normalmente utilizada em indústrias de madeira compensada em pequena escala tem uma capacidade de 640 toneladas e inclui placas de aquecimento, caixa de parafuso, mesa de prensagem, painéis elétricos e unidade de RAM cilíndrica, conforme as especificações técnicas.
