Hot Pressing: - Wyjaśnienie i proces w produkcji paneli opartych na drewnie
Kluczowy etap produkcji kompozytów na bazie drewna, Hot Pressing ma bezpośredni wpływ na cechy i kaliber gotowych towarów. Interakcje między procesami transportu cieplnego i masy podczas pary naciskania na gorąco z procesem odkształcenia mechanicznego kompozytów na bazie drewna w wysokich temperaturach. Ponadto, mimo że utwardzanie żywicy jest kontrolowane przez zasady reakcji chemicznych, może powodować uwolnienie lub wchłanianie ciepła i wody, co może mieć wpływ na proces przenoszenia ciepła i masy. Wielu naukowców przeprowadziło długie, wielopoziomowe i wielopoziomowe badania, aby lepiej zrozumieć gorące naciski po uświadomieniu się jej skomplikowanej i sprzężonej naturze.
. Hydrauliczna maszyna prasowa ze sklejki odgrywa kluczową rolę w branży maszyn ze sklejki. Hydrauliczne maszyny prasowe są wykorzystywane w procesie produkcji sklejki do tworzenia różnych produktów, takich jak sklejka, tablice warstwowe i przemysłowa sklejka laminowana. Różne modele prasy hydraulicznej prasy są produkowane w Indiach w oparciu o specyficzne zastosowanie hydraulicznej prasy prasowej.
Hydrauliczna prasa do drzwi
Hydrauliczna prasa laminowana
Hydrauliczna prasa ze sklejki
Hydrauliczna prasa wiązania
Hydrauliczna prasa sklejka
Hydrauliczna prasa ze sklejki specjalnego
Prasa hydrauliczna to maszyna, która wykorzystywała nacisk na płyn do wygenerowania siły po zasadzie Pascal. Prawo Pascala wyjaśnia, że gdy siła (F1) jest przyłożona do ograniczonego płynu na obszar (A1), ciśnienie (p) jest przenoszone bez żadnej redukcji, co powoduje siłę (F2) nad obszarem (A2). Regułę tę można wykorzystać do zwiększenia niewielkiej siły przez odsetek obszarów w celu uzyskania większej siły - F2 = F1 (A2/A1)
Multi dzienne prasy hydrauliczne są gorącymi prasami. Zasadniczo zawiera fundament, który otacza jeden lub wiele cylindrów hydraulicznych, które mają zdolność wznoszenia się i zejścia. Górna część maszyny do drukowania jest połączona z fundamentem za pomocą kolumn, ram i solidnych metalowych paneli. Zazwyczaj dolne łóżko jest regulowane wysokość, podczas gdy górne łóżko pozostaje ustalone. Typowa grubość płyty wynosi od 40 do 50 mm, z otworami o wywierceniu od 15 do 20 mm, aby umożliwić przejście gorącego oleju lub pary. Są one zbudowane ze stali i odlewane jako pojedyncza jednostka. Płytki są polerowane i pokryte chromem, aby zapobiec przyleganiu kleju do nich. Dodanie warstwy poszycia poprawia wygląd paneli i działa jako bariera przeciwko korozji. Liczba płytek może wynosić od 3 do 21 lub wyższych, ale zazwyczaj wykorzystywane jest 12 światło dzienne. Wymiary platenowe powszechnie występujące w fabrykach sklejki to 270 cm x 144 cm, z większymi płytami dostępnymi dla określonych potrzeb. Prasy mogą wahać się od 100 ton do 5000 ton. Niezbędne ciśnienie do naciskowania jest generowane przy użyciu mieszanki pomp obrotowych i tłokowych. Pompa obrotowa jest najpierw używana do zamknięcia prasy, a pompa tłokowa jest wykorzystywana do tworzenia i utrzymywania wysokiego ciśnienia. Pompy muszą mieć wystarczającą pojemność, aby wygenerować ciśnienie co najmniej 18 kg/cm2 (ciśnienie określone) lub wyższe.
Filary trzymające prasę można ustawić w rogach, bokach lub końcach na podstawie układu prasy i łatwości ładowania. Muszą one być wystarczająco silne, aby uniknąć zginania płyty i wchłaniania wszystkich po przekątnej ciśnienia. Jeśli w gorących płytach występuje tylko niewielkie ugięcie, wciśnięty zespół może sobie z tym poradzić. Jeśli jednak nastąpi znaczne ugięcie, płyta może wywierać nierównomierną presję na montaż, co prowadzi do nieodpowiedniego wiązania w niektórych obszarach panelu lub zmiażdżenie włókien drewna w określonych miejscach.
Dokładna kontrola temperatury podczas operacji prasy gorącej jest najważniejsza, ponieważ zmiany temperatury mogą powodować bardzo poważne usterki. Spośród kilku wymienionych powyżej metod stosuje się trzy metody komercyjnie do ogrzewania prasy sklejki
Dokładnie kontrolowanie temperatury jest kluczowe podczas operacji prasowych na gorąco, ponieważ wszelkie fluktuacje mogą prowadzić do znacznych wad. Spośród różnych omówionych wcześniej metod, powszechnie stosuje się następujące trio metod do komercyjnego podgrzewania pras ze sklejki.
1. Electrical
2. Ogrzewanie oleju
3. STAMA
Ogrzewanie elektryczne jest drogie i jest odpowiednie tylko do bardzo małych pras. Ogrzewanie pary prasy jest skuteczne, ale ma kosztowny proces instalacji. W Indiach stosowanie ogrzewania pary do gorących pras jest powszechnie uprzywilejowane i powszechnie wykorzystywane pomimo rosnącej popularności ogrzewania oleju.
Planowane jest wiercenie płyt ogrzewania i kierunków przepływu, aby zminimalizować spadek temperatury przy najwyższej szybkości kondensacji, zapewniając, że nasycona para będzie kondensować jednolicie w kanałach w stałej temperaturze na całym obszarze platenowym.
W 10-dniowej prasie z płytką 270 cm x 144 cm zużycie pary zwykle waha się od 180 do 275 kg/h. Jednak przy ładowaniu ciężkiego ładunku z zespołami oklein z twardego drewna 19 mm wymaganie parowe może szybko przekraczać 450 kg/h, aby utrzymać temperaturę pracy. Ewentualną temperaturę płytki gorącej prasy może być utrzymywana na stałym poziomie z odpowiednimi bezpośrednimi urządzeniami do kontroli temperatury, a mniej precyzyjnie poprzez regulację ciśnienia pary za pomocą zaworu zmniejszającego próbkę, którą można obsługiwać ręcznie lub automatycznie.
Istnieje wiele problemów dotyczących kontroli ogrzewania i temperatury płyt gorącej prasy. Jedną z głównych przyczyn jest kompresja pary wodnej w kanałach platenowych, przez które przechodzi. Po powstaniu warstwy kondensacyjnej działa jako izolator, utrudniając przenoszenie ciepła z kondensacyjnej pary na powierzchnię płytki krwi, powodując akumulację wody w kanałach platenowych. Może to spowodować znaczny spadek temperatury, szczególnie po dolnej stronie płyty.
Rozwiązaniem jest upewnienie się, że istnieje dobrze zaprojektowany system kanałów platenowych, aby zapobiec znacznemu spadkowi ciśnienia podczas maksymalnej kondensacji i utrzymania jednolitego kondensacji parowej w stałej temperaturze w całej płycie. Powietrze często zakłóca równy rozkład temperatury na powierzchni płytki po zmieszaniu z pary. Powietrze to pochodzi ze słodkiej wody wprowadzonej do kotła i jest niezwykle trudne do całkowitego usunięcia. W związku z tym podróżuje z parą i ma tendencję do zbierania się tam, gdzie woda jest kondensuje, a przepływ jest powolny. Powietrze nie może się kondensować, a warstwa wzbogaconego powietrza ma tendencję do gromadzenia się w pobliżu powierzchni kondensacyjnych kanałów, zmniejszając wydajność przenoszenia ciepła w tych obszarach.
Powietrze w pary można usunąć, umieszczając zawory oczyszczające lub urządzenia krwawienia powietrza na nagłówkach wlotowych i wylotowych płytek po wykryciu spadku temperatury, co wskazuje na potencjalne gromadzenie się powietrza.
Regulacja temperatury w wielu gorących prasie (10 świateł dziennych) w Indiach jest zwykle wykonywana za pomocą środków ręcznych. Zwykłą praktyką jest przymocowanie miernika temperatury do płyty i rozważenie zarejestrowanej temperatury jako średniej temperatury płytki. Zawór sterujący w linii pary jest otwierany lub zamykany ręcznie na podstawie zmiany temperatury w mierniku. Lokalizacja żarówki miernika temperatury może powodować niepewność, ponieważ umieszczenie jej w pobliżu wlotu pary lub wylotu może wykazywać różne temperatury. Nie wszystkie płytki koniecznie pasują do temperatury pokazanej przez połączoną płytkę. Jeśli woda gromadzi się na płycie, gdzie znajduje się żarówka, miernik temperatury wyświetli niedokładne odczyty.
Ponadto przyjmowanie takiego odczytu temperatury może być długim procesem. Kanały parowe przenoszą ciepło przez metal płytek, aby dotrzeć do kieszeni termometru i żarówkę, co często może zająć znaczną ilość czasu. Żarówka musi zostać najpierw podgrzewana, co wymaga również czasu, aby zawartość żarówki termometru reagowała na miernik wyświetlania. Oprócz błędów ludzkich i wahania o szybkim otwarciu i zamknięciu zaworu linii pary, mogą być spowodowane dalszymi opóźnieniami.
Poważne wahania temperatury występują z powodu gromadzenia się skondensowanej wody uwięzionej w płytach. Problemy z drenażem kondensatu i wiązania powietrza różnią się znacznie w zależności od projektów kanałów Platen, Header i Heatter, a także jakości pary. Konieczne są wydajne pułapki pary i pasa, ze względu na poziome płytki i powolny drenaż kondensatu. Ważne jest, aby zainstalować separator wody i pułapkę parową na wlocie prasowym, aby zapobiec wejściu wody do płytek, co może znacznie pogorszyć problemy z drenażem, i unikać powietrza w pary w stanie w warunkach operacyjnych.
. Hot Press to kluczowy sprzęt w fabrykach branży sklejki. Podstawową rolą gorącej prasy jest ogrzewanie i pieczenie zmontowanych paneli twarzy, forniru i rdzenia. Ciśnienie pary z kotła zasila operacyjną gorącą prasę. Jeśli panele nie zostaną naciśnięte odpowiednim ciśnieniem pary, wyniki wysokiej jakości nie zostaną osiągnięte. Specyfikacje techniczne Hot Press faktycznie opierają się na rocznych potrzebach produkcyjnych branż. Gorąca prasa zwykle wykorzystywana w branżach sk
