Pressage à chaud: - Explication et processus dans la production de panneaux à base de bois
Une étape cruciale dans la production de composites à base de bois, Le pressage à chaud a un impact direct sur les caractéristiques et le calibre des produits finis. Interactions entre les processus de chaleur et de transport de masse pendant le couple de pressage à chaud avec le processus de déformation mécanique des composites à base de bois à des températures élevées. De plus, même si le durcissement en résine est contrôlé par les règles des réactions chimiques, elle peut provoquer la libération ou l'absorption de la chaleur et de l'eau, ce qui pourrait avoir un impact sur le processus de chaleur et de transfert de masse. De nombreux scientifiques ont mené des études longues, multiformes et à plusieurs niveaux pour acquérir une meilleure compréhension de la pression à chaud après avoir réalisé sa nature compliquée et couplée.
Le La machine à presse hydraulique contreplaqué joue un rôle crucial dans l'industrie des machines de contreplaqué. Les machines de presse hydrauliques en contreplaqué sont utilisées dans le processus de fabrication du contreplaqué pour créer divers produits tels que le contreplaqué, les planches de pli et le contreplaqué de stratifié industriel. Divers modèles de presse de contreplaqué hydrauliques sont produits en Inde en fonction de l'utilisation spécifique de la machine à presse hydraulique en contreplaqué.
Presse de porte hydraulique
Presse de stratifiée hydraulique
Presse de contreplaqué hydraulique
Presse de liaison hydraulique
Presse de contreplaqué à densification hydraulique
Presse de contreplaqué à usage spécial hydraulique
Une presse hydraulique est une machine qui utilise la pression sur un liquide pour générer une force suivant le principe de Pascal. La loi de Pascal explique que lorsque la force (F1) est appliquée à un liquide confiné sur une zone (A1), la pression (P) est transmise sans aucune réduction, entraînant une force (F2) sur la zone (A2). Cette règle peut être utilisée pour augmenter une petite force par la proportion des zones afin de produire une force plus élevée - F2 = F1 (A2 / A1)
Les presses hydrauliques à lumière multiple sont des presses chaudes. Il comprend essentiellement une base qui enferme un ou plusieurs cylindres hydrauliques qui ont la capacité de monter et de descendre. La partie supérieure de la machine d'impression est liée à la fondation à l'aide de colonnes, de cadres et de panneaux métalliques robustes. En règle générale, le lit inférieur est réglable en hauteur tandis que le lit supérieur reste fixé. L'épaisseur typique des plateaux se situe entre 40 et 50 mm, avec des trous mesurant 15 à 20 mm forés pour permettre à l'huile chaude ou à la vapeur de passer. Ils sont construits en acier et coulés en une seule unité. Les plateaux sont polis et recouverts de chrome pour empêcher la colle d'y respecter. L'ajout d'une couche de placage améliore l'apparence des panneaux et agit comme une barrière contre la corrosion. Le nombre de plateaux peut aller de 3 à 21 ou plus, mais généralement 12 jours qui sont égaux à 13 plateaux sont utilisés. Les dimensions de la platine couramment trouvées dans les usines de contreplaqué sont de 270 cm x 144 cm, avec des plateaux plus importants disponibles pour des besoins spécifiques. Les presses peuvent varier en capacité de 100 tonnes à 5000 tonnes. La pression nécessaire pour la pressage est générée à l'aide d'un mélange de pompes rotatives et de piston. La pompe rotative est d'abord utilisée pour fermer la presse, tandis que la pompe à piston est utilisée pour créer et maintenir une haute pression. Les pompes doivent avoir une capacité suffisante pour générer une pression d'au moins 18 kg / cm2 (pression spécifique) ou plus.
Les piliers qui retiennent la presse peuvent être positionnés dans les coins, les côtés ou les extrémités en fonction de la disposition de la presse et de la facilité de chargement. Ceux-ci doivent être suffisamment forts pour éviter toute flexion de la platine et absorber toutes les pressions diagonales. S'il n'y a qu'une légère déviation dans les plateaux chauds, l'assemblage en cours de pression peut le manipuler. Cependant, si une déviation significative se produit, le plateau peut appliquer une pression inégale sur l'assemblage, conduisant à une liaison inadéquate dans certaines zones du panneau ou à l'écrasement des fibres de bois dans des endroits spécifiques.
Un contrôle précis de la température pendant les opérations de presse à chaud est le plus important car les variations de température peuvent provoquer des défauts très graves. Sur plusieurs méthodes mentionnées ci-dessus, les trois méthodes suivantes sont utilisées commercialement pour le chauffage de la presse en contreplaqué
Le contrôle de la température avec précision est crucial pendant les opérations de pressage à chaud, car toutes les fluctuations peuvent entraîner des défauts importants. Parmi les différentes méthodes discutées précédemment, le trio de méthodes suivant est couramment utilisé pour chauffer les presses en contreplaqué commercialement.
1. électrique
2. Chauffage à l'huile
3. Steam
Le chauffage électrique est cher et ne convient que pour de très petites presses. Le chauffage à vapeur de la presse est efficace mais est livré avec un processus d'installation coûteux. En Inde, l'utilisation du chauffage à la vapeur pour les presses chaudes est généralement privilégiée et largement utilisée malgré la popularité croissante du chauffage à l'huile.
Le forage des plateaux de chauffage et les instructions d'écoulement sont prévus avec précision pour minimiser toute baisse de température au taux de condensation le plus élevé, garantissant que la vapeur saturée se condense uniformément dans les canaux à une température cohérente sur toute la zone du plateau.
Dans une presse en lumière de 10 jours avec 270 cm x 144 cm, la consommation de vapeur varie généralement de 180 à 275 kg / h. Cependant, lors du chargement d'une charge lourde des assemblages de placages de bois dur de 19 mm, les besoins en vapeur peuvent rapidement dépasser 450 kg / h pour maintenir les températures de travail. La température uniforme du plateau de la presse à chaud peut être maintenue stable avec des dispositifs de contrôle directe de température directe appropriés, ou moins précisément en régulant la pression de vapeur à l'aide d'une vanne de réduction de l'échantillon qui peut être fonctionné manuellement ou automatiquement.
Il existe de nombreux problèmes concernant les commandes de chauffage et de température des plateaux de presse à chaud. L'une des principales causes est la compression de la vapeur d'eau dans les canaux de platine dans lesquels il traverse. Une fois qu'une couche de condensation se forme, elle agit comme un isolant, ce qui entrave le transfert de chaleur de la vapeur de condensation à la surface du plateau en provoquant une accumulation d'eau dans les canaux de platine. Cela pourrait entraîner une diminution significative de la température, en particulier sur le côté inférieur des plateaux.
La solution consiste à s'assurer qu'il existe un système de canalisation de plaque bien conçu pour éviter une chute de pression significative pendant la condensation maximale et maintenir une condensation à la vapeur uniforme à une température cohérente dans toute la platine. L'air perturbe fréquemment la distribution uniforme de la température à travers la surface du plateau lorsqu'elle est mélangée avec de la vapeur. Cet air provient de l'eau douce introduite dans la chaudière et est extrêmement difficile à éliminer complètement. Par conséquent, il se déplace avec de la vapeur et a tendance à rassembler où l'eau est la condensation et l'écoulement est lent. L'air ne peut pas se condenser et une couche d'air enrichi a tendance à s'accumuler près des surfaces de condensation des canaux, réduisant l'efficacité du transfert de chaleur dans ces zones.
L'air dans la vapeur peut être retiré en plaçant des soupapes de purge ou des dispositifs de purge d'air sur des en-têtes d'entrée et de sortie des plateaux lorsqu'une chute de température est détectée, indiquant une accumulation potentielle d'air.
La régulation de la température dans de nombreuses presses à chaud (10 lumière du jour) en Inde est généralement réalisée par des moyens manuels. Une pratique habituelle consiste à fixer une jauge de température à une platine et à considérer la température enregistrée comme la température moyenne du plateau. La soupape de commande dans la ligne de vapeur est ouverte ou fermée manuellement en fonction du changement de température dans le compteur. L'emplacement de l'ampoule du compteur de température peut provoquer une incertitude, car le placer près de l'entrée ou de la sortie de la vapeur pourrait montrer des températures variables. Toutes les plateaux ne correspondront pas nécessairement à la température indiquée par la platine connectée. Si l'eau s'accumule sur la platine où se trouve l'ampoule, le compteur de température affichera des lectures inexactes.
De plus, prendre une lecture de température comme celle-ci peut être un long processus. Les canaux de vapeur transfèrent la chaleur à travers le métal des plateaux pour atteindre la poche et l'ampoule du thermomètre, un processus qui peut fréquemment prendre beaucoup de temps. L'ampoule doit être chauffée en premier, ce qui nécessite également du temps pour que le contenu de l'ampoule du thermomètre réagisse au compteur d'affichage. En plus des erreurs humaines et de l'hésitation à ouvrir rapidement et à fermer la vanne de la ligne de vapeur, d'autres retards peuvent être causés.
De graves fluctuations de température se produisent en raison de l'accumulation d'eau condensée piégée dans les plateaux. Les problèmes de drainage des condensats et de liaison à l'air diffèrent considérablement en fonction des conceptions de canaux de platine, d'en-tête et de chauffage, ainsi que de la qualité de la vapeur. Un piégeage de vapeur efficace et une passage sont nécessaires en raison de plateaux horizontaux et de drainage lent du condensat. Il est important d'installer un séparateur d'eau et un piège à vapeur à l'entrée de presse pour empêcher l'eau d'entrer dans les plateaux, ce qui peut aggraver considérablement les problèmes de drainage, et éviter l'air dans la vapeur autant que possible dans des conditions opérationnelles.
Le Hot Press est un équipement crucial dans les usines de l'industrie du contreplaqué. Le rôle principal de la presse chaude est de chauffer et de cuire les panneaux assemblés de visage, de placage et de noyau. La pression de vapeur de la chaudière alimente la presse à chaud opérationnelle. Si les panneaux ne sont pas pressés avec la pression de vapeur correcte, les résultats de haute qualité ne seront pas obtenus. Les spécifications techniques de la presse chaude reposent en fait sur les besoins de production annuels des industries. La presse à chaud utilisée généralement dans les industries en contreplaqué à petite échelle a une capacité de 640 tonnes et comprend des plaques de chauffage, un boîtier de boulon, une table de pressage, des panneaux électriques et une unité de RAM cylindrique selon les spécifications techniques.
