ホットプレス： - 木材ベースのパネルの説明とプロセス生産
木材ベースの複合材料の生産における重要な段階、 ホットプレスは 、完成品の特性と口径に直接影響します。高温下での木材ベースの複合材料の機械的変形プロセスとの熱いプレスカップル中の熱と質量輸送のプロセスとの相互作用。さらに、樹脂の硬化は化学反応の規則によって制御されているにもかかわらず、熱と水を放出または吸収する可能性があり、これは熱と物質移動のプロセスに影響を与える可能性があります。多くの科学者は、その複雑で結合された性質を実現した後、ホットプレスをよりよく理解するために、長く、多面的でマルチレベルの研究を実施してきました。
油圧合板プレスマシンは、 合板機械産業で重要な役割を果たしています。油圧式合板プレスマシンは、合板製造プロセスで利用され、合板、プライボード、産業用ラミネート合板などのさまざまな製品を作成しています。インドでは、油圧合板プレスマシンの特定の使用に基づいて、さまざまな油圧合板プレスモデルが生産されています。
油圧ドアプレス
油圧ラミネートプレス
油圧合板プレス
油圧ボンディングプレス
油圧密度の合板プレス
油圧特別目的合板プレス
油圧プレスは、液体に圧力を使用してパスカルの原則に従って力を生成する機械です。 Pascalの法則は、力（F1）が領域（A1）に閉じ込められた流体に適用されると、圧力（P）が減少せずに伝達され、面積（A2）に力（F2）をもたらすと説明しています。この規則は、より大きな力を生み出すために、領域の割合によって小さな力を増やすために利用できます - F2 = F1（A2/A1）
マルチライト油圧プレスはホットプレスです。基本的に、上昇して下降する能力を持つ1つまたは複数の油圧シリンダーを囲む基礎が含まれています。印刷機の上部は、柱、フレームワーク、頑丈な金属パネルを使用してファンデーションにリンクされています。通常、下部のベッドは高さが調整可能ですが、上部のベッドは固定されたままです。プラテンの典型的な厚さは40〜50 mmで、熱い油や蒸気が通過できるように穴が15〜20 mmの穴が開けられています。それらはスチールで構成され、単一のユニットとして鋳造されています。プラテンは磨かれ、クロムでコーティングされ、接着剤がそれらに付着するのを防ぎます。メッキの層を追加すると、パネルの外観が向上し、腐食に対する障壁として機能します。プラトンの数は3〜21以上の範囲ですが、通常、13プラテンに等しい12日光が利用されます。合板工場で一般的に見られるプラテンの寸法は270cm x 144cmで、特定のニーズに合わせてより大きなプラテンが利用できます。プレスは、100トンから5000トンの容量の範囲です。押すために必要な圧力は、ロータリーポンプとピストンポンプの混合を使用して生成されます。ロータリーポンプは最初にプレスを閉じるために使用されますが、ピストンポンプは高圧の作成と維持に使用されます。ポンプには、少なくとも18kg/cm2（特定の圧力）以上の圧力を生成するのに十分な能力が必要です。
マスコミを保持している柱は、プレスのレイアウトとロードの容易さに基づいて、コーナー、側面、または端に配置できます。これらは、プラテンの曲げを避け、すべての対角線の圧力を吸収するのに十分な強さでなければなりません。熱いプラテンにわずかなたわみがある場合、押されているアセンブリはそれを処理できます。ただし、有意なたわみが発生した場合、プラテンはアセンブリに不均一な圧力をかける可能性があり、パネルの特定の領域での結合が不十分になるか、特定の場所で木材繊維の粉砕が不十分です。
温度の変動が非常に深刻な障害を発生させる可能性があるため、ホットプレス操作中の温度を正確に制御することが最も重要です。上記のいくつかの方法のうち、次の3つの方法が合板の加熱に商業的に使用されます
変動が重大な欠陥につながる可能性があるため、温度を正確に制御することが重要です。前述のさまざまな方法の中で、次のトリオの方法は一般的に商業的に合板のプレスを加熱するために採用されています。
1。電気
2。オイル加熱
3。蒸気
電気暖房は高価であり、非常に小さなプレスにのみ適しています。プレスの蒸気加熱は効果的ですが、費用のかかる設置プロセスが搭載されています。インドでは、オイル暖房の人気が高まっているにもかかわらず、ホットプレスのための蒸気暖房の使用は一般的に好まれ、広く利用されています。
加熱プラテンと流れ方向の掘削は、最高の凝縮速度で温度低下を最小限に抑えるために正確に計画されており、飽和蒸気がプラテン領域全体で一貫した温度でチャネルで均一に凝縮することを保証します。
270cm x 144cmプラテンを備えた10日間のプレスでは、蒸気消費量は通常180〜275 kg/hrです。ただし、19mmの広葉樹アセンブリの重い電荷を積み込むと、作業温度を維持するために蒸気要件は450kg/hrをすばやく超えることがあります。ホットプレスプラテンの均等な温度は、適切な直接温度制御デバイスで安定して保持できます。または、手動または自動で動作できるサンプルを減少させるバルブを使用して蒸気圧を調整することにより、より正確には正確に保つことができます。
ホットプレスプラテンの加熱と温度制御に関する多くの問題があります。主な原因の1つは、移動するプラテンチャネルの水蒸気の圧縮です。凝縮層が形成されると、絶縁体として機能し、プラテンチャネルに水蓄積を引き起こすことにより、凝縮蒸気からプラテン表面への熱伝達を妨げます。これにより、特にプラテンの底辺で温度が大幅に低下する可能性があります。
解決策は、適切に設計されたプラテンチャネリングシステムがあることを確認して、最大凝縮中の大幅な圧力低下を防ぎ、プラテン全体の一貫した温度で均一な蒸気凝縮を維持することです。空気は、蒸気と混合すると、プラテン表面を横切る温度の均一な分布を頻繁に破壊します。この空気は、ボイラーに導入された淡水から由来し、完全に除去するのが非常に困難です。その結果、蒸気で移動し、水が凝縮して流れが遅い場所に集まる傾向があります。空気は凝縮できず、濃縮された空気の層は、チャネルの凝縮表面の近くに蓄積する傾向があり、それらの地域の熱伝達効率を低下させます。
温度低下が検出されたときにプラテンの入口および出口ヘッダーにパージバルブまたは空気出血装置を配置して、蒸気中の空気を取り除くことができ、潜在的な空気の蓄積を示します。
インドの多くのホットプレス（10日間の10日間）の温度調節は、通常、手動の手段によって行われます。通常の習慣は、温度ゲージをプラテンに取り付け、記録された温度を平均プラテン温度と見なすことです。蒸気ラインの制御バルブは、メーターの温度変化に基づいて手動で開閉しています。温度計電球の位置は、蒸気の入口または出口の近くに配置すると、さまざまな温度を示す可能性があるため、不確実性を引き起こす可能性があります。すべてのプラテンが、接続されたプラテンによって示される温度と必ずしも一致するわけではありません。電球が配置されているプラテンに水が蓄積すると、温度計には不正確な測定値が表示されます。
さらに、このような温度読み取り値を取得することは、長いプロセスになる可能性があります。蒸気チャネルは、プラテンの金属を介して熱を伝達して温度計ポケットと電球に到達します。これは、かなりの時間がかかるプロセスです。電球は最初に加熱する必要があります。これには、温度計の電球の内容がディスプレイメーターに反応するのにも時間がかかります。人間の間違いと蒸気ラインバルブを迅速に開閉することをためらうことに加えて、さらなる遅延が発生する可能性があります。
プラテン内に閉じ込められた凝縮水の蓄積のために、深刻な温度変動が発生します。凝縮液の排水と空気の結合の問題は、プラテン、ヘッダー、ヒーターチャネルの設計、および蒸気の品質に基づいて大きく異なります。水平プラテンと凝縮液のゆっくりした排水のために、効率的な蒸気トラップとバイパスが必要です。プレス入口に水分離器と蒸気トラップを設置して、水がプラテンに入るのを防ぎます。これは、排水の問題を大幅に悪化させ、運用条件下で可能な限り蒸気の空気を避けることができます。
ホットプレス は、合板業界の工場の重要な機器です。ホットプレスの主な役割は、顔、ベニア、コアの組み立てられたパネルを加熱して焼くことです。ボイラーからの蒸気圧は、運用上のホットプレスに電力を供給しています。パネルが正しい蒸気圧で押されていない場合、高品質の結果は達成されません。ホットプレスの技術仕様は、実際に業界の年間生産ニーズに依存しています。通常、小規模の合板産業で利用されるホットプレスは、640トンの容量を持ち、暖房プレート、ボルトケース、プレステーブル、電気パネル、および技術仕様に従って円筒形のRAMユニットが含まれています。
