हॉट प्रेसिंग: - लाकूड आधारित पॅनेल उत्पादनातील स्पष्टीकरण आणि प्रक्रिया
लाकूड-आधारित कंपोझिटच्या निर्मितीतील एक महत्त्वपूर्ण टप्पा, हॉट प्रेसिंगचा थेट परिणाम तयार केलेल्या वस्तूंच्या वैशिष्ट्यांवर आणि कॅलिबरवर होतो. उच्च तापमानात लाकूड-आधारित कंपोझिटच्या यांत्रिक विकृती प्रक्रियेसह गरम दाबणार्‍या जोडप्या दरम्यान उष्णता आणि वस्तुमान वाहतुकीच्या प्रक्रिये दरम्यान संवाद. याव्यतिरिक्त, रासायनिक प्रतिक्रियांच्या नियमांद्वारे राळ बरा करणे नियंत्रित केले गेले असले तरी, उष्णता आणि पाणी सोडले जाऊ शकते किंवा शोषून घेते, ज्याचा उष्मा आणि वस्तुमान हस्तांतरण प्रक्रियेवर परिणाम होऊ शकतो. बर्‍याच वैज्ञानिकांनी जटिल आणि जोडलेल्या स्वभावाची जाणीव करून घेतल्यानंतर गरम दाबण्याबद्दल अधिक चांगल्या प्रकारे समजून घेण्यासाठी अनेक शास्त्रज्ञांनी लांब, बहुआयामी आणि बहुस्तरीय अभ्यास केले आहेत.
द हायड्रॉलिक प्लायवुड प्रेस मशीन प्लायवुड मशीनरी उद्योगात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. प्लायवुड मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियेमध्ये हायड्रॉलिक प्लायवुड प्रेस मशीनचा उपयोग प्लायवुड, प्लाय बोर्ड आणि औद्योगिक लॅमिनेट प्लायवुड सारख्या विविध उत्पादने तयार करण्यासाठी केला जातो. हायड्रॉलिक प्लायवुड प्रेस मशीनच्या विशिष्ट वापराच्या आधारे विविध हायड्रॉलिक प्लायवुड प्रेस मॉडेल तयार केले जातात.
हायड्रॉलिक दरवाजा प्रेस
हायड्रॉलिक लॅमिनेट प्रेस
हायड्रॉलिक प्लायवुड प्रेस
हायड्रॉलिक बाँडिंग प्रेस
हायड्रॉलिक डेन्सिफाइड प्लायवुड प्रेस
हायड्रॉलिक स्पेशल उद्देश प्लायवुड प्रेस
हायड्रॉलिक प्रेस ही एक मशीन आहे जी पास्कलच्या तत्त्वानंतर शक्ती निर्माण करण्यासाठी द्रवपदार्थावरील दबाव वापरते. पास्कलचा कायदा स्पष्ट करतो की जेव्हा बल (एफ 1) एखाद्या क्षेत्रावर (ए 1) मर्यादित द्रवपदार्थावर लागू केले जाते तेव्हा दबाव (पी) कोणत्याही कपात केल्याशिवाय प्रसारित केला जातो, परिणामी क्षेत्र (ए 2) वर शक्ती (एफ 2) होते. या नियमाचा उपयोग मोठ्या शक्ती - एफ 2 = एफ 1 (ए 2/ए 1) तयार करण्यासाठी क्षेत्राच्या प्रमाणात एक लहान शक्ती वाढविण्यासाठी केला जाऊ शकतो
मल्टी डेलाइट हायड्रॉलिक प्रेस हॉट प्रेस आहेत. यामध्ये मुळात एक पाया समाविष्ट आहे जो एक किंवा एकाधिक हायड्रॉलिक सिलेंडर्सला जोडतो ज्यामध्ये चढण्याची आणि खाली येण्याची क्षमता आहे. मुद्रण मशीनचा वरचा भाग स्तंभ, फ्रेमवर्क आणि मजबूत मेटल पॅनेलचा वापर करून फाउंडेशनशी जोडलेला आहे. थोडक्यात, खालच्या पलंगाने उंचीमध्ये समायोज्य असते तर वरचा बेड स्थिर राहतो. प्लॅटन्सची विशिष्ट जाडी 40 ते 50 मिमी दरम्यान असते, गरम तेल किंवा स्टीममधून जाण्यासाठी 15 ते 20 मिमी ड्रिल केलेले छिद्र असतात. ते स्टीलपासून तयार केले गेले आहेत आणि एकल युनिट म्हणून कास्ट केले आहेत. गोंद त्यांचे पालन करण्यापासून रोखण्यासाठी प्लॅटन्स पॉलिश केली जातात आणि क्रोमियमसह लेपित असतात. प्लेटिंगचा एक थर जोडणे पॅनल्सचे स्वरूप वाढवते आणि गंज विरूद्ध अडथळा म्हणून कार्य करते. प्लॅटन्सची संख्या 3 ते 21 किंवा त्यापेक्षा जास्त असू शकते, परंतु सामान्यत: 12 दिवसाचा प्रकाश जो 13 प्लॅटन्सच्या बरोबरीचा वापर केला जातो. प्लायवुड कारखान्यांमध्ये सामान्यतः आढळणारे प्लेटचे परिमाण 270 सेमी x 144 सेमी असतात, ज्यात विशिष्ट गरजेसाठी मोठ्या प्लॅटन्स उपलब्ध असतात. प्रेस 100 टन ते 5000 टन पर्यंत क्षमता असू शकतात. रोटरी आणि पिस्टन पंपच्या मिश्रणाचा वापर करून दाबण्यासाठी आवश्यक दबाव निर्माण केला जातो. रोटरी पंप प्रथम प्रेस बंद करण्यासाठी वापरला जातो, तर पिस्टन पंपचा उपयोग उच्च दाब तयार करण्यासाठी आणि टिकवण्यासाठी केला जातो. पंपांना कमीतकमी 18 किलो/सेमी 2 (विशिष्ट दबाव) किंवा त्यापेक्षा जास्त दबाव निर्माण करण्यासाठी पुरेशी क्षमता असणे आवश्यक आहे.
प्रेसला धरून ठेवलेले खांब प्रेसच्या लेआउट आणि लोडिंगच्या सुलभतेवर आधारित कोपरे, बाजू किंवा टोकांवर स्थित असू शकतात. प्लेटच्या कोणत्याही वाकणे टाळण्यासाठी आणि सर्व कर्ण दाब भिजविण्यासाठी हे पुरेसे मजबूत असणे आवश्यक आहे. जर गरम प्लॅटन्समध्ये फक्त थोडासा विक्षेप असेल तर असेंब्ली दाबली जात आहे ती हाताळू शकते. तथापि, जर एखादा महत्त्वपूर्ण विक्षेपण उद्भवला तर प्लेटमध्ये असेंब्लीवर असमान दबाव लागू शकतो, ज्यामुळे पॅनेलच्या काही भागात अपुरा बंधन होऊ शकते किंवा विशिष्ट स्पॉट्समध्ये लाकूड तंतूंचा नाश होईल.
गरम प्रेस ऑपरेशन्स दरम्यान तापमानाचे अचूक नियंत्रण सर्वात महत्वाचे आहे कारण तापमानातील बदलांमुळे खूप गंभीर दोष विकसित होऊ शकतात. प्लायवुड प्रेसच्या गरम करण्यासाठी खालील तीन पद्धतींचा वापर व्यावसायिकपणे केला जातो अशा अनेक पद्धतींपैकी
गरम दाबण्याच्या ऑपरेशन्स दरम्यान तापमान अचूकपणे नियंत्रित करणे महत्त्वपूर्ण आहे, कारण कोणत्याही चढ -उतारांमुळे महत्त्वपूर्ण दोष येऊ शकतात. यापूर्वी चर्चा केलेल्या विविध पद्धतींपैकी, खालील पद्धतींच्या त्रिकूट सामान्यत: प्लायवुड प्रेस हीटिंगसाठी व्यावसायिकपणे वापरल्या जातात.
1. इलेक्ट्रिकल
2. तेल गरम करणे
3. स्टीम
इलेक्ट्रिक हीटिंग महाग आहे आणि केवळ अगदी लहान दाबांसाठी योग्य आहे. प्रेसची स्टीम हीटिंग प्रभावी आहे परंतु महागड्या स्थापनेसह येते. भारतात, गरम प्रेससाठी स्टीम हीटिंगचा वापर ऑइल हीटिंगची वाढती लोकप्रियता असूनही सामान्यत: अनुकूल आणि व्यापकपणे वापरला जातो.
हीटिंग प्लॅटन्स आणि फ्लो दिशानिर्देशांचे ड्रिलिंग सर्वाधिक कंडेन्सिंग दराने कोणत्याही तापमानातील थेंब कमी करण्यासाठी अचूक नियोजित आहे, हे सुनिश्चित करते की संतृप्त स्टीम संपूर्ण प्लॅटच्या क्षेत्राच्या सुसंगत तापमानात वाहिन्यांमध्ये एकसमानपणे कमी करेल.
270 सेमी x 144 सेमी प्लेटसह 10-दिवसांच्या प्रेसमध्ये, स्टीमचा वापर सामान्यत: 180 ते 275 किलो/ताशी बदलतो. तथापि, 19 मिमी हार्डवुड वरवरचा भपका असेंब्लीचा जड शुल्क लोड करताना, स्टीमची आवश्यकता कार्यरत तापमान राखण्यासाठी त्वरीत 450 किलो/तासापेक्षा जास्त असू शकते. गरम प्रेस प्लेटचे समतुल्य योग्य थेट तापमान नियंत्रण उपकरणांसह स्थिर ठेवले जाऊ शकते किंवा कमी तंतोतंत स्टीम प्रेशरचे नियमन करून नमुना कमी करणे जे स्वहस्ते किंवा स्वयंचलितपणे ऑपरेट केले जाऊ शकते.
हॉट प्रेस प्लॅटन्सच्या हीटिंग आणि तापमान नियंत्रणासंदर्भात असंख्य समस्या आहेत. मुख्य कारणांपैकी एक म्हणजे प्लॅटन वाहिन्यांमधील पाण्याच्या वाफांचे कॉम्प्रेशन ज्याचे ते प्रवास करतात. एकदा कंडेन्सिंग लेयर तयार झाल्यावर ते इन्सुलेटर म्हणून कार्य करते, प्लेटच्या वाहिन्यांमध्ये पाण्याचे संचयन करून प्लॅटच्या पृष्ठभागावर कंडेन्सिंग स्टीमपासून उष्णता हस्तांतरणास अडथळा आणते. यामुळे तापमानात विशेषत: प्लॅटन्सच्या तळाशी लक्षणीय घट होऊ शकते.
जास्तीत जास्त संक्षेपण दरम्यान महत्त्वपूर्ण दबाव कमी होण्यापासून रोखण्यासाठी आणि संपूर्ण प्लेटच्या सुसंगत तापमानात एकसमान स्टीम कंडेन्सिंग राखण्यासाठी एक सुसज्ज प्लेट चॅनेलिंग सिस्टम आहे हे सुनिश्चित करणे हा उपाय आहे. स्टीममध्ये मिसळल्यास एअर प्लेटच्या पृष्ठभागावर तापमानाचे समान वितरण वारंवार व्यत्यय आणते. ही हवा बॉयलरमध्ये ओळखल्या जाणार्‍या ताज्या पाण्यापासून उद्भवली आहे आणि पूर्णपणे काढून टाकणे अत्यंत आव्हानात्मक आहे. परिणामी, हे स्टीमसह प्रवास करते आणि जेथे पाणी घनरूप होते आणि प्रवाह कमी होतो तेथे गोळा होतो. हवा घनरूप होऊ शकत नाही आणि समृद्ध हवेचा एक थर वाहिन्यांच्या कंडेन्सिंग पृष्ठभागाजवळ तयार होतो आणि त्या भागात उष्णता हस्तांतरण कार्यक्षमता कमी करते.
तापमान ड्रॉप आढळल्यास, प्लॅटन्सच्या इनलेट आणि आउटलेट शीर्षलेखांवर पर्ज वाल्व्ह किंवा एअर ब्लीडिंग डिव्हाइसेस ठेवून स्टीममधील हवा काढून टाकली जाऊ शकते, संभाव्य एअर बिल्डअप दर्शवते.
भारतातील अनेक गरम प्रेस (10 डेलाइट) मधील तापमान नियमन सामान्यत: मॅन्युअलद्वारे केले जाते. एक नेहमीचा सराव म्हणजे प्लॅटनला तापमान गेज जोडणे आणि रेकॉर्ड केलेल्या तपमानाचा सरासरी प्लेटचे तापमान मानणे. मीटरमधील तापमान बदलाच्या आधारे स्टीम लाइनमधील नियंत्रण वाल्व स्वहस्ते उघडले किंवा बंद केले जात आहे. तापमान मीटरच्या बल्बच्या स्थानामुळे अनिश्चितता उद्भवू शकते, कारण त्यास स्टीम इनलेट किंवा आउटलेटजवळ ठेवल्याने वेगवेगळे तापमान दिसून येते. सर्व प्लेट्स कनेक्ट केलेल्या प्लेट्सद्वारे दर्शविलेल्या तापमानाशी अपरिहार्यपणे जुळत नाहीत. जर बल्ब स्थित असलेल्या प्लेटवर पाणी जमा होत असेल तर तापमान मीटर चुकीचे वाचन प्रदर्शित करेल.
याव्यतिरिक्त, असे तापमान वाचन करणे ही एक लांब प्रक्रिया असू शकते. स्टीम चॅनेल थर्मामीटरच्या खिशात आणि बल्बपर्यंत पोहोचण्यासाठी प्लॅटच्या धातूद्वारे उष्णता हस्तांतरित करतात, अशी प्रक्रिया जी वारंवार महत्त्वपूर्ण वेळ लागू शकते. प्रथम बल्ब गरम करणे आवश्यक आहे, ज्यास थर्मामीटर बल्बच्या सामग्रीसाठी डिस्प्ले मीटरवर प्रतिक्रिया देण्यासाठी वेळ देखील आवश्यक आहे. मानवी चुका आणि स्टीम लाइन वाल्व्ह द्रुतगतीने उघडण्यासाठी आणि बंद करण्यास संकोच व्यतिरिक्त, पुढील विलंब होऊ शकतात.
प्लॅटन्समध्ये अडकलेल्या कंडेन्स्ड पाण्याच्या संचयनामुळे गंभीर तापमानातील चढ -उतार उद्भवतात. कंडेन्सेट ड्रेनेज आणि एअर बाइंडिंग इश्यू प्लेटेन, शीर्षलेख आणि हीटर चॅनेल डिझाइन तसेच स्टीमच्या गुणवत्तेवर आधारित लक्षणीय भिन्न आहेत. क्षैतिज प्लॅटन्स आणि कंडेन्सेटच्या हळू ड्रेनेजमुळे कार्यक्षम स्टीम ट्रॅपिंग आणि बाय-पास आवश्यक आहेत. पाण्याच्या प्लॅटन्समध्ये प्रवेश करण्यापासून रोखण्यासाठी प्रेस इनलेटमध्ये वॉटर सेपरेटर आणि स्टीम ट्रॅप स्थापित करणे महत्वाचे आहे, जे ड्रेनेजच्या समस्येचे प्रमाण मोठ्या प्रमाणात बिघडू शकते आणि ऑपरेशनल परिस्थितीत शक्य तितक्या स्टीममध्ये हवा टाळेल.
द हॉट प्रेस हा प्लायवुड उद्योग कारखान्यांमध्ये उपकरणांचा एक महत्त्वपूर्ण भाग आहे. हॉट प्रेसची प्राथमिक भूमिका म्हणजे चेहरा, वरवरचा भपका आणि कोरच्या एकत्रित पॅनेल्स गरम करणे आणि बेक करणे. बॉयलरकडून स्टीम प्रेशर ऑपरेशनल हॉट प्रेसला सामर्थ्य देत आहे. जर योग्य स्टीम प्रेशरने पॅनेल दाबले नाहीत तर उच्च-गुणवत्तेचे निकाल प्राप्त होणार नाहीत. हॉट प्रेसची तांत्रिक वैशिष्ट्ये प्रत्यक्षात उद्योगांच्या वार्षिक उत्पादनाच्या गरजेवर अवलंबून असतात. लहान प्रमाणात प्लायवुड उद्योगात वापरल्या जाणार्‍या हॉट प्रेसमध्ये 640 टन क्षमता असते आणि तांत्रिक वैशिष्ट्यांनुसार हीटिंग प्लेट्स, बोल्ट केस, दाबण्याचे टेबल, इलेक्ट्रिकल पॅनेल आणि दंडगोलाकार रॅम युनिट समाविष्ट असते.
