보기 : 366 저자 : 사이트 편집기 게시 시간 : 2024-08-01 원산지 : 대지
목재 기반 복합재 생산의 중요한 단계, 핫 프레스는 완제품의 특성과 구경에 직접적인 영향을 미칩니다. 고온에서 목재 기반 복합재의 기계적 변형 과정과 함께 뜨거운 압박 커플 동안 열과 질량 수송 공정 간의 상호 작용. 또한, 수지 경화는 화학 반응의 규칙에 의해 제어 되더라도, 열과 물이 방출되거나 흡수 될 수 있으며, 이는 열과 물질 전달 과정에 영향을 줄 수있다. 많은 과학자들은 복잡하고 결합 된 본성을 실현 한 후 뜨거운 압박을 더 잘 이해하기 위해 길고 다각적이며 다각적 인 연구를 수행했습니다.
그만큼 유압 합판 프레스 머신은 합판 기계 산업에서 중요한 역할을합니다. 유압 합판 프레스 머신은 합판 제조 공정에 사용되어 합판, 플라이 보드 및 산업용 라미네이트 합판과 같은 다양한 제품을 생성합니다. 유압 합판 프레스 머신의 특정 사용에 따라 인도에서 다양한 유압 합판 프레스 모델이 생산됩니다.
유압 프레스는 유체의 압력을 사용하여 파스칼의 원칙에 따라 힘을 생성하는 기계입니다. Pascal의 법칙에 따르면 힘 (F1)이 영역 (A1)에 대한 제한된 유체에 적용될 때 압력 (P)은 감소없이 전송되어 영역 (A2)에 대한 힘 (F2)이 발생한다고 설명합니다. 이 규칙은 더 큰 힘을 생산하기 위해 영역의 비율로 작은 힘을 높이는 데 활용 될 수 있습니다 - F2 = F1 (A2/A1).
다중 일광 유압 프레스는 핫 프레스입니다. 기본적으로 올라가고 내려갈 수있는 하나 또는 다중 유압 실린더를 동봉하는 기초가 포함되어 있습니다. 인쇄기의 상단 부분은 열, 프레임 워크 및 튼튼한 금속 패널을 사용하여 기초에 연결됩니다. 일반적으로 하단 침대는 높이가 조절 가능하고 상단 침대는 고정되어 있습니다. 플래 텐의 전형적인 두께는 40 ~ 50mm이며, 구멍은 15 ~ 20mm의 구멍으로 핫 오일 또는 증기를 통과 할 수 있도록합니다. 그들은 강철로 구성되어 단일 장치로 주조됩니다. 플라 텐트는 접착제가 부착되는 것을 방지하기 위해 크롬으로 연마되고 크롬으로 코팅됩니다. 도금 층을 추가하면 패널의 모양이 향상되고 부식에 대한 장벽으로 작용합니다. 플래 텐의 수는 3 내지 21 이상 범위가 될 수 있지만 일반적으로 12 개의 일광은 13 개의 플래 텐과 동일합니다. 합판 공장에서 일반적으로 발견되는 플래 튼 치수는 270cm x 144cm이며 특정 요구에 더 큰 플래 텐이 이용 가능합니다. 프레스는 용량이 100 톤에서 5000 톤으로 다양합니다. 프레스에 필요한 압력은 로터리와 피스톤 펌프의 혼합을 사용하여 생성됩니다. 로터리 펌프는 먼저 프레스를 닫는 데 사용되며 피스톤 펌프는 고압을 생성하고 유지하는 데 사용됩니다. 펌프는 최소 18kg/cm2 (특정 압력) 이상의 압력을 생성하기에 충분한 용량이 있어야합니다.
프레스를 고정하는 기둥은 언론의 레이아웃과 하중의 용이성에 따라 모서리, 측면 또는 끝에 위치 할 수 있습니다. 이것들은 플라 텐의 굽힘을 피하고 모든 대각선 압력을 흡수하기에 충분히 강해야합니다. 핫 플래 텐에 약간의 편향이있는 경우, 눌린 어셈블리가 처리 할 수 있습니다. 그러나, 상당한 처짐이 발생하는 경우, 플래 튼은 어셈블리에 고르지 않은 압력을 가할 수있어 패널의 특정 영역에서 부적절한 결합 또는 특정 지점에서 목재 섬유의 분쇄가 발생할 수 있습니다.
온도 변화로 인해 매우 심각한 결함이 발생할 수 있기 때문에 핫 프레스 작업 중 온도를 정확하게 제어합니다. 위에서 언급 한 몇 가지 방법 중 다음 세 가지 방법은 합판 프레스의 가열에 상업적으로 사용됩니다.
변동이 상당한 결함을 유발할 수 있으므로 온도 제어는 핫 프레스 작업 중에 중요합니다. 앞에서 논의 된 다양한 방법 중에서, 다음 트리오의 방법은 일반적으로 합판 프레스를 상업적으로 가열하는 데 사용됩니다.
전기 난방은 비싸고 매우 작은 프레스에만 적합합니다. 프레스의 증기 가열은 효과적이지만 비용이 많이 드는 설치 프로세스가 제공됩니다. 인도에서는 오일 가열의 인기가 높아짐에도 불구하고 뜨거운 프레스에 증기 가열을 사용하는 것이 일반적으로 선호되며 널리 사용됩니다.
가열 플랫 및 유동 방향의 시추는 가장 높은 응축 속도로 온도 감소를 최소화하기 위해 정확하게 계획되어있어 포화 증기가 전체 플래 텐 영역에 걸쳐 일관된 온도에서 채널에서 균일하게 응축 될 수 있습니다.
270cm x 144cm Platen의 10 일 조명 프레스에서 증기 소비는 일반적으로 180 ~ 275kg/hr로 다양합니다. 그러나 19mm 경재 베니어 어셈블리의 대량 전하를로드 할 때 증기 요구 사항이 450kg/hr을 빠르게 초과하여 작업 온도를 유지할 수 있습니다. Hot Press Platen의 짝수 온도는 적절한 직접 온도 제어 장치로 정상적으로 유지하거나 수동 또는 자동으로 작동 할 수있는 샘플 감소 밸브를 사용하여 증기 압력을 조절하여 정확하게 유지할 수 있습니다.
Hot Press Platens의 가열 및 온도 제어에 관한 수많은 문제가 있습니다. 주요 원인 중 하나는 Platen 채널에서 수증기 압축이 통과하는 것입니다. 응축 층이 형성되면, 절연체로서 작용하여 플래 튼 채널에서 물 축적을 유발함으로써 응축 증기에서 플래 튼 표면으로의 열전달을 방해한다. 이로 인해 온도가 크게 감소 할 수 있습니다.
해결책은 최대 축합 동안 상당한 압력 강하를 방지하고 플래 튼 전체의 일관된 온도에서 균일 한 증기 응축을 유지하기 위해 잘 설계된 Platen 채널링 시스템이 있는지 확인하는 것입니다. 공기는 종종 증기와 혼합 될 때 플라 텐 표면을 가로 지르는 온도의 균일 한 분포를 방해합니다. 이 공기는 보일러에 도입 된 담수에서 비롯되며 완전히 제거하기가 매우 어렵습니다. 결과적으로, 그것은 증기로 여행하며 물이 응축되고 흐름이 느린 곳에 모이는 경향이 있습니다. 공기는 응축 할 수 없으며 농축 공기 층은 채널의 응축 표면 근처에 쌓이는 경향이있어 해당 지역의 열 전달 효율이 감소합니다.
온도 강하가 감지 될 때 플라 텐트의 입구 및 배출구 헤더에 퍼지 밸브 또는 공기 출혈 장치를 배치하여 스팀의 공기를 제거하여 잠재적 인 공기 축적을 나타냅니다.
인도의 많은 핫 프레스 (10 일광)의 온도 조절은 일반적으로 수동 수단으로 수행됩니다. 일반적인 관행은 온도 게이지를 플래 튼에 부착하고 기록 된 온도를 평균 플래 튼 온도로 고려하는 것입니다. 스팀 라인의 제어 밸브는 미터의 온도 변화에 따라 수동으로 열리거나 닫힙니다. 온도계의 전구의 위치는 증기 입구 또는 출구 근처에 배치하면 다양한 온도를 보일 수 있으므로 불확실성을 유발할 수 있습니다. 모든 플래 튼이 반드시 연결된 플래 튼이 보여주는 온도와 일치하는 것은 아닙니다. 전구가있는 플라 텐에 물이 축적되면 온도 미터는 부정확 한 판독 값을 나타냅니다.
또한 이와 같이 온도를 읽는 것이 긴 과정이 될 수 있습니다. 증기 채널은 플래 텐의 금속을 통해 열을 전달하여 온도계 포켓과 전구에 도달하는데, 이는 상당한 시간이 걸릴 수있는 공정입니다. 전구를 먼저 가열해야하며, 온도계 전구의 내용물이 디스플레이 미터에 반응하려면 시간이 필요합니다. 인간의 실수와 스팀 라인 밸브를 신속하게 열고 닫는 주저 외에도 더 많은 지연이 발생할 수 있습니다.
심각한 온도 변동은 플래 텐 내에 갇힌 응축 된 물이 축적되어 발생합니다. 응축수 배수 및 공기 결합 문제는 Platen, 헤더 및 히터 채널 설계뿐만 아니라 증기의 품질에 따라 크게 다릅니다. 수평 플랫 텐트와 응축수의 느린 배수로 인해 효율적인 증기 트래핑 및 바이 패스가 필요합니다. 프레스 흡입구에 물 분리기와 증기 트랩을 설치하여 물이 배수 문제를 크게 악화시키고 작동 조건 하에서 가능한 한 증기의 공기를 피할 수있는 플랫 텐트에 들어 가지 못하게하는 것이 중요합니다.
그만큼 Hot Press 는 합판 산업 공장의 중요한 장비입니다. 핫 프레스의 주요 역할은 조립 된 얼굴, 베니어 및 코어 패널을 가열하고 굽는 것입니다. 보일러의 증기 압력은 작동 핫 프레스에 전원을 공급하고 있습니다. 패널에 올바른 증기 압력으로 누르지 않으면 고품질 결과가 달성되지 않습니다. Hot Press의 기술 사양은 실제로 업계의 연간 생산 요구에 의존합니다. 소규모 합판 산업에서 일반적으로 사용되는 핫 프레스의 용량은 640 톤이며 가열판, 볼트 케이스, 프레스 테이블, 전기 패널 및 원통형 RAM 장치가 포함되어 있습니다.