Hot Persing: - Verklaring en proces in de productie van panelen op houtbasis
Een cruciaal stadium in de productie van op hout gebaseerde composieten, Hot Pressing heeft een directe impact op de kenmerken en kaliber van de eindproducten. Interacties tussen de processen van warmte en massatransport tijdens hete dringende paar met het mechanische vervormingsproces van composieten op houtbasis onder hoge temperaturen. Bovendien, hoewel harsuitharding wordt geregeld door de regels van chemische reacties, kan dit ervoor zorgen dat warmte en water worden vrijgegeven of geabsorbeerd, wat een impact kan hebben op het proces van warmte en massaoverdracht. Veel wetenschappers hebben langdurige, veelzijdige en multilevel studies uitgevoerd om een beter begrip van hete dringen te krijgen na het realiseren van de gecompliceerde en gekoppelde aard ervan.
De Hydraulische multiplexpersmachine speelt een cruciale rol in de multiplexmachinesindustrie. Hydraulische multiplexpersmachines worden gebruikt in het multiplexproductieproces om verschillende producten te maken, zoals multiplex, plyboards en industrieel laminaat multiplex. Verschillende hydraulische multiplexpersmodellen worden geproduceerd in India op basis van het specifieke gebruik van de hydraulische multiplexpersmachine.
Hydraulische deurpers
Hydraulische laminaatpers
Hydraulische multiplexpers
Hydraulische bindingspers
Hydraulische gedichte multiplexpers
Hydraulisch speciaal doel multiplexpers
Een hydraulische pers is een machine die druk op een vloeistof gebruikt om een kracht te genereren na het principe van Pascal. De wet van Pascal legt uit dat wanneer kracht (F1) wordt uitgeoefend op een beperkte vloeistof over een gebied (A1), de druk (P) zonder enige reductie wordt overgedragen, wat resulteert in een kracht (F2) over gebied (A2). Deze regel kan worden gebruikt om een kleine kracht te vergroten door het aandeel van de gebieden om een grotere kracht te produceren - F2 = F1 (A2/A1)
Multi -daglichthydraulische persen zijn hete persen. Het omvat in feite een foundation die een of meerdere hydraulische cilinders omsluit die de mogelijkheid hebben om te stijgen en af te dalen. Het bovenste deel van de drukmachine is gekoppeld aan de foundation met behulp van kolommen, frameworks en stevige metalen panelen. Meestal is het onderste bed in hoogte verstelbaar, terwijl het bovenste bed vast blijft. De typische dikte van de platen is tussen 40 en 50 mm, met gaten van 15 tot 20 mm geboord om hete olie of stoom erdoorheen te laten gaan. Ze zijn gebouwd uit staal en gegoten als een enkele eenheid. De platen zijn gepolijst en gecoat met chroom om te voorkomen dat de lijm zich aan hen houdt. Het toevoegen van een laag plateren verbetert het uiterlijk van de panelen en fungeert als een barrière tegen corrosie. Het aantal platen kan variëren van 3 tot 21 of hoger, maar meestal worden 12 daglicht dat gelijk is aan 13 platen worden gebruikt. Plaatafmetingen die vaak worden aangetroffen in multiplexfabrieken zijn 270 cm x 144 cm, met grotere platen beschikbaar voor specifieke behoeften. De persen kunnen in capaciteit variëren van 100 ton tot 5000 ton. De benodigde druk voor het drukken wordt gegenereerd met behulp van een mix van roterende en zuigerpompen. De roterende pomp wordt eerst gebruikt om de pers te sluiten, terwijl de zuigerpomp wordt gebruikt voor het creëren en behouden van hoge druk. De pompen moeten voldoende capaciteit hebben om een druk van ten minste 18 kg/cm2 (specifieke druk) of hoger te genereren.
De pilaren die de pers omhoog houden, kunnen worden geplaatst aan de hoeken, zijkanten of uiteinden op basis van de lay -out van de pers en het gemak van laden. Deze moeten sterk genoeg zijn om elke buiging van de platen te voorkomen en alle diagonale druk op te nemen. Als er slechts een lichte afbuiging in de hete platen is, kan de gemonteerde montage het aan. Als er echter een significante afbuiging optreedt, kan de platen ongelijke druk op de assemblage uitoefenen, wat leidt tot onvoldoende binding in bepaalde delen van het paneel of het verpletteren van houtvezels op specifieke plekken.
Nauwkeurige regeling van de temperatuur tijdens hete persbewerkingen is het belangrijkst, omdat temperatuurvariaties zeer ernstige fouten kunnen ontwikkelen. Van verschillende hierboven genoemde methoden worden de volgende drie methoden commercieel gebruikt voor het verwarmen van multiplexpers
Het precies regelen van temperatuur is cruciaal tijdens hete dringende bewerkingen, omdat eventuele fluctuaties kunnen leiden tot aanzienlijke defecten. Onder de verschillende eerder besproken methoden wordt het volgende trio van methoden vaak gebruikt voor het commercieel verwarming van multiplexpersen.
1. Elektrisch
2. Olieverwarming
3. Stoom
Elektrische verwarming is duur en is alleen geschikt voor zeer kleine persen. Stoomverwarming van de pers is effectief, maar wordt geleverd met een kostbaar installatieproces. In India wordt het gebruik van stoomverwarming voor hete persen vaak begunstigd en op grote schaal gebruikt, ondanks de toenemende populariteit van olieverwarming.
Het boren van verwarmingsplaatjes en stroomrichtingen zijn nauwkeurig gepland om elke temperatuurdaling met de hoogste condensatiesnelheid te minimaliseren, waardoor verzadigde stoom uniform in de kanalen op een consistente temperatuur over het gehele platengebied zal condenseren.
In een 10-daagse pers met 270 cm x 144 cm platen varieert het stoomverbruik meestal van 180 tot 275 kg/uur. Bij het laden van een zware lading van 19 mm hardhoutfineerassemblages kan de stoomvereiste echter snel 450 kg/uur overschrijden om de werktemperaturen te behouden. De gelijkmatige temperatuur van de hete drukplaat kan stabiel worden gehouden met geschikte directe temperatuurregelingsapparaten, of minder precies door de stoomdruk te reguleren met behulp van een monster reduceerventiel die handmatig of automatisch kan worden bediend.
Er zijn talloze problemen met betrekking tot de verwarming en temperatuurregeling van hete persplaatsen. Een van de primaire oorzaken is de compressie van waterdamp in de platenkanalen waar het doorheen reist. Zodra een condenserende laag vormt, werkt deze als een isolator, waardoor de warmteoverdracht van condenserende stoom naar het platenoppervlak wordt belemmerd door wateraccumulatie in de platenkanalen te veroorzaken. Dit kan leiden tot een significante afname van de temperatuur, met name aan de onderkant van de platen.
De oplossing is om ervoor te zorgen dat er een goed ontworpen platenkanaalsysteem is om een significante drukval tijdens maximale condensatie te voorkomen en uniforme stoomcondensie bij een consistente temperatuur in de platen te houden. Lucht verstoort vaak de gelijkmatige verdeling van de temperatuur over het platenoppervlak wanneer deze wordt gemengd met stoom. Deze lucht is afkomstig van het zoete water dat in de ketel wordt geïntroduceerd en is zeer uitdagend om volledig te verwijderen. Bijgevolg reist het met stoom en heeft het de neiging om zich te verzamelen waar water condenseert en stromingen traag is. De lucht kan niet condenseren en een laag verrijkte lucht heeft de neiging zich op te bouwen in de buurt van de condenserende oppervlakken van kanalen, waardoor de warmteoverdrachtsefficiëntie in die gebieden wordt verminderd.
Lucht in stoom kan worden verwijderd door zuiveringskleppen of luchtbloedingapparaten op inlaat- en uitlaatkoppen van de platen te plaatsen wanneer een temperatuurdaling wordt gedetecteerd, wat wijst op potentiële luchtopbouw.
Temperatuurregelgeving in veel hete persen (10 daglicht) in India wordt meestal op handmatige middelen uitgevoerd. Een gebruikelijke praktijk is om een temperatuurmeter aan een platen te bevestigen en de geregistreerde temperatuur als de gemiddelde platentemperatuur te beschouwen. De regelklep in de stoomlijn wordt handmatig geopend of gesloten op basis van de temperatuurverandering in de meter. De locatie van de lamp van de temperatuurmeter kan onzekerheid veroorzaken, omdat het plaatsen in de buurt van de stoominlaat of uitlaat verschillende temperaturen kan vertonen. Niet alle platen zullen noodzakelijkerwijs overeenkomen met de temperatuur die wordt getoond door de aangesloten platen. Als water zich ophoopt op de platen waar de lamp zich bevindt, vertoont de temperatuurmeter onnauwkeurige metingen.
Bovendien kan het nemen van zo'n temperatuur lezen een langdurig proces zijn. De stoomkanalen brengen warmte door het metaal van de platen om de thermometerzak en de lamp te bereiken, een proces dat vaak een aanzienlijke hoeveelheid tijd kan kosten. De lamp moet eerst worden verwarmd, wat ook tijd vereist voor de inhoud van de thermometerbol om op de displaymeter te reageren. Naast menselijke fouten en aarzeling om snel te openen en de stoomlijnklep te sluiten, kunnen verdere vertragingen worden veroorzaakt.
Ernstige temperatuurschommelingen treden op als gevolg van de accumulatie van gecondenseerd water dat in de platen is gevangen. Condensaatafvoer- en luchtbindingsproblemen verschillen aanzienlijk op basis van de ontwerpen van platen-, header- en verwarmingskanaalontwerpen, evenals de kwaliteit van stoom. Efficiënte stoomopvang en een bypass zijn noodzakelijk vanwege horizontale platen en langzame drainage van condensaat. Het is belangrijk om een waterafscheider en stoomval te installeren bij de persinlaat om te voorkomen dat water de platen binnengaat, wat drainageproblemen aanzienlijk kan verergeren, en ook lucht in de stoom te voorkomen onder operationele omstandigheden.
De Hot Press is een cruciaal apparaat in multiplexindustrie fabrieken. De primaire rol van de hete pers is het verwarmen en bakken van de geassembleerde panelen van gezicht, fineer en kern. De stoomdruk van de ketel voedt de operationele hete pers. Als de panelen niet worden geperst met de juiste stoomdruk, worden de resultaten van hoge kwaliteit niet bereikt. De technische specificaties van de Hot Press zijn eigenlijk afhankelijk van de jaarlijkse productiebehoeften van de industrieën. De hete pers die meestal wordt gebruikt in kleinschalige multiplexindustrie heeft een capaciteit van 640 ton en omvat verwarmingsplaten, boutkoffer, druktafel, elektrische panelen en cilindrische RAM -eenheid volgens technische specificaties.
