Kontrplak endüstrisi, bu levha ürünlere olan talebin artmasıyla birlikte yıllar geçtikçe istikrarlı bir şekilde büyümektedir. Kontrplak presleri sektörde hayati bir rol oynamakta ve yüksek kaliteli kontrplakların daha hızlı üretilmesini mümkün kılmaktadır. Yarı otomatik presler, sektörün genel verimliliğini artıran çok sayıda avantaj sundukları için son yıllarda üreticiler arasında giderek daha popüler hale geldi.
Bu ekipman, manuel ve otomatik işlevleri birleştiren bir baskı makinesidir. Bu panellerin manuel olarak üretilmesi için gereken işçilik saatlerini azaltarak, bu panellerin verimliliğini artırmak için tasarlanmıştır. Aynı zamanda eşit kalınlıkta levhalar üretmek için de idealdir. Tek bir kontrplak tabakası oluşturmak için yapıştırıcı ile bir arada tutulan kaplama katmanlarını sıkıştırarak çalışır.
Yarı Otomatik Kontrplak Presi
Dayanıklı ve güçlü bir kontrplak levha oluşturmak için ahşap kaplamaların birden fazla katmanını veya katlarını yüksek basınç ve sıcaklık altında sıkıştıran hidrolik bir makinedir. Yarı otomatik bir kontrplak presi, bir hidrolik güç ünitesi, bir ısıtma sistemi ve bir presleme odasından oluşur.
Yarı Otomatik Kontrplak Pres İşlem Adımları
Dayanıklı ve güçlü bir kontrplak levha oluşturmak için ahşap kaplamaların birden fazla katmanını veya katlarını yüksek basınç ve sıcaklık altında sıkıştıran hidrolik bir makinedir. Yarı otomatik bir pres, bir hidrolik güç ünitesinden, bir ısıtma sisteminden ve bir presleme odasından oluşur.
1. Adım: Yükleme
Ekipman, kontrplak katmanlarını destekleyen bir yükleme platformuna sahiptir. Yükleme platformu aynı anda birden fazla katmanı barındırabilir ve bunlar daha sonra hidrolik pistonlar kullanılarak presleme odasına aktarılır. Yüklemeden önce katmanların kuru olduğundan, gerekli boyuta göre kesildiğinden ve toz veya döküntü içermediğinden emin olmalısınız.
Adım 2: Ön Isıtma
Katları presleme odasına yükledikten sonra, ısıtma sistemi bunları belirli bir sıcaklığa kadar önceden ısıtır. Sıcaklık ayarı kullanılan yapıştırıcının türüne ve kalitesine göre değişir. Belirli yapıştırıcı ve kontrplak malzeme kombinasyonları için üreticinin yönergelerini takip etmek çok önemlidir.
Isıtma sistemi, tüm katlara eşit ısı sağlayan bir dizi ısıtma çubuğu veya plakasından oluşur. Isıtma sistemleri, sıcaklığın katlar arasında eşit şekilde dağılmasını sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.
Adım 3: Basınç Uygulamak
Katlar önceden ısıtıldıktan sonra hidrolik sistem, hidrolik silindirleri kullanarak katlara basınç uygular. Kontrplağın istenilen kalınlığına ve kalitesine göre basınç ayarlanır. Tipik olarak basınç 100 ila 300 ton arasında değişir.
Kontrplağa veya makineye zarar verebilecek hidrolik sızıntı riskini ortadan kaldırmak için hidrolik sistemin sorunsuz ve hassas bir şekilde çalışmasını sağlamak çok önemlidir.
Adım 4: Katların Birleştirilmesi
Basınç uygulandıktan sonra, her kat arasındaki yapıştırıcı tek tek tabakaları birbirine bağlar. Tutkal genellikle fenol-formaldehit veya üre-formaldehit gibi sentetik bir polimerdir.
Tutkalın tüm katlara nüfuz ettiğini ve bunları uygun şekilde birbirine bağladığını doğrulamak önemlidir. Bitmiş ürün pürüzsüz bir yüzeye sahip olmalı ve dokunulduğunda sağlam olmalıdır.
Adım 5: Soğutma
Yapıştırma işleminden sonra, presleme odasının hidrolik sistemi basıncı serbest bırakır ve pres plakaları boyunca soğuk su dolaştırarak kontrplağı soğutur. Soğutma işlemi tutkalın soğumasını ve sertleşmesini sağlayarak daha güçlü ve dayanıklı bir bağ sağlar.
Adım 6: Boşaltma
Soğutma işlemi tamamlandıktan sonra, bitmiş kontrplak levhalar presleme odasından boşaltılır ve boşaltma platformuna istiflenir.
Hasar veya kırılmayı önlemek için kontrplak levhaların dikkatli bir şekilde istiflendiğinden emin olmak önemlidir. Bitmiş ürünün kirlenmesine yol açabilecek döküntü birikimini önlemek için boşaltma platformu düzenli olarak temizlenmeli ve bakımı yapılmalıdır.
Çözüm
İyi kalitede kontrplak elde etmek için yarı otomatik kontrplak presleme işlem adımları şarttır. Operatör, en iyi sonuçları elde etmek için üreticinin yönergelerini ve özel güvenlik prosedürlerini izlemelidir.
