A indústria de compensados tem crescido continuamente ao longo dos anos, com crescente demanda por esses produtos de chapa. As prensas de compensado desempenham um papel vital na indústria, possibilitando a produção de compensado de alta qualidade em um ritmo mais rápido. As prensas semiautomáticas tornaram-se cada vez mais populares entre os fabricantes nos últimos anos, pois oferecem inúmeras vantagens que aumentam a produtividade geral da indústria.
Este equipamento é uma prensa que combina funções manuais e automáticas. Ele foi projetado para aumentar a produtividade desses painéis, reduzindo as horas de trabalho necessárias para produzi-los manualmente. Também é ideal para produzir placas de espessura uniforme. Funciona comprimindo camadas de folheado unidas com adesivo para formar uma única folha de compensado.
A prensa semiautomática de compensado
É uma máquina hidráulica que comprime múltiplas camadas ou camadas de folheados de madeira sob alta pressão e temperatura para formar uma folha de compensado durável e forte. Uma prensa semiautomática de compensado compreende uma unidade de energia hidráulica, um sistema de aquecimento e uma câmara de prensagem.
Etapas de operação da prensa de compensado semiautomática
É uma máquina hidráulica que comprime múltiplas camadas ou camadas de folheados de madeira sob alta pressão e temperatura para formar uma folha de compensado durável e forte. Uma prensa semiautomática compreende uma unidade hidráulica, um sistema de aquecimento e uma câmara de prensagem.
Etapa 1: Carregando
O equipamento possui plataforma de carregamento que suporta camadas de compensado. A plataforma de carregamento pode acomodar múltiplas camadas de uma só vez, que são então transferidas para a câmara de prensagem por meio de pistões hidráulicos. Antes de carregar você deve garantir que as camadas estejam secas, cortadas no tamanho necessário e livres de poeira ou detritos.
Etapa 2: Pré-aquecimento
Depois de carregar as folhas na câmara de prensagem, o sistema de aquecimento pré-aquece-as a uma temperatura específica. A configuração da temperatura varia dependendo do tipo e qualidade da cola utilizada. É crucial seguir as orientações do fabricante para combinações específicas de adesivos e materiais de compensado.
O sistema de aquecimento compreende uma série de barras ou placas de aquecimento que fornecem calor uniforme a todas as camadas. Os sistemas de aquecimento são projetados para garantir que a temperatura seja distribuída uniformemente pelas camadas.
Etapa 3: aplicar pressão
Depois que as lonas forem pré-aquecidas, o sistema hidráulico aplica pressão às lonas por meio de cilindros hidráulicos. A pressão é ajustada dependendo da espessura e qualidade desejada do compensado. Normalmente, a pressão varia de 100 a 300 toneladas.
É fundamental garantir que o sistema hidráulico funcione de maneira suave e precisa para eliminar o risco de vazamentos hidráulicos, que podem resultar em danos ao compensado ou à máquina.
Passo 4: Colando as Camadas
Depois de aplicar pressão, a cola entre cada camada une as folhas individuais. A cola é geralmente um polímero sintético, como fenol-formaldeído ou ureia-formaldeído.
É essencial confirmar se a cola penetrou em todas as camadas e as uniu adequadamente. O produto acabado deve ter uma superfície lisa e sólida ao toque.
Etapa 5: resfriamento
Após a colagem, o sistema hidráulico da câmara de prensagem libera a pressão e resfria o compensado circulando água fria pelas placas de prensagem. O processo de resfriamento garante que a cola esfrie e endureça, proporcionando uma ligação mais forte e durável.
Etapa 6: descarregamento
Uma vez concluído o processo de resfriamento, as chapas acabadas de compensado são descarregadas da câmara de prensagem e empilhadas na plataforma de descarga.
É essencial garantir que as placas de compensado sejam empilhadas com cuidado para evitar danos ou quebras. A plataforma de descarga deve ser limpa e mantida regularmente para evitar o acúmulo de detritos, o que poderia resultar na contaminação do produto acabado.
Conclusão
As etapas de operação da prensa semiautomática de compensado são essenciais para a obtenção de compensado de boa qualidade. O operador deve seguir as orientações do fabricante e procedimentos de segurança específicos para obter os melhores resultados.
