Die laaghoutbedryf groei deur die jare geleidelik, met toenemende vraag na hierdie plaatprodukte. Plywood Presses speel 'n belangrike rol in die bedryf, wat dit moontlik maak om laaghout van hoë gehalte vinniger te produseer. Semi-outomatiese perse het die afgelope paar jaar al hoe gewilder onder vervaardigers geword, aangesien dit talle voordele bied wat die totale produktiwiteit van die bedryf verhoog.
Hierdie toerusting is 'n pers wat handmatige en outomatiese funksies kombineer. Dit is ontwerp om die produktiwiteit van hierdie panele te verhoog deur die arbeidsure wat benodig word om hierdie panele met die hand te produseer, te verminder. Dit is ook ideaal om planke van eenvormige dikte te vervaardig. Dit werk deur lae fineer wat met kleefmiddel vasgehou word, saam te pers om 'n enkele laag laaghout te vorm.
Die semi-outomatiese laaghoutpers
Dit is 'n hidrouliese masjien wat verskeie lae of plies hout fineer onder hoë druk en temperatuur saamdruk om 'n duursame en sterk laaghoutplaat te vorm. 'N Semi-outomatiese laaghoutpers bestaan uit 'n hidrouliese kragpak, 'n verwarmingstelsel en 'n pers kamer.
Semi-outomatiese laaghoutpersduurstappe
Dit is 'n hidrouliese masjien wat verskeie lae of plies hout fineer onder hoë druk en temperatuur saamdruk om 'n duursame en sterk laaghoutplaat te vorm. 'N Semi-outomatiese pers bestaan uit 'n hidrouliese kragpak, 'n verwarmingstelsel en 'n pers kamer.
Stap 1: Laai
Die toerusting het 'n laaiplatform wat lae laaghout ondersteun. Die laaiplatform kan verskeie lae tegelyk akkommodeer, wat dan met hidrouliese suiers op die perskamer oorgedra word. Voordat u laai, moet u sorg dat die lae droog is, afgewerk is tot die vereiste grootte en vry van stof of puin.
Stap 2: Voorverhitting
Nadat u die plies op die perskamer gelaai het, verhit die verhittingstelsel dit tot 'n spesifieke temperatuur. Die temperatuurinstelling wissel afhangende van die tipe en kwaliteit van die gebruikte gom. Dit is uiters belangrik om die riglyne van die vervaardiger vir spesifieke kleef- en laaghoutmateriaalkombinasies te volg.
Die verwarmingstelsel bestaan uit 'n reeks verwarmingsstawe of plate wat eenvormige hitte aan al die plies bied. Die verwarmingstelsels is ontwerp om te verseker dat die temperatuur eweredig oor die plies versprei word.
Stap 3: Toepassing van druk
Sodra die plies voorverhit is, pas die hidrouliese stelsel druk op die plies met behulp van hidrouliese silinders. Die druk word verstel, afhangende van die gewenste dikte en kwaliteit van die laaghout. Die druk wissel gewoonlik van 100 tot 300 ton.
Dit is uiters belangrik om te verseker dat die hidrouliese stelsel glad en presies werk om die risiko van hidrouliese lekkasies uit te skakel, wat kan lei tot skade aan die laaghout of die masjien.
Stap 4: Binding van die plies
Na die toepassing van druk bind die gom tussen elke laag die individuele velle aan mekaar. Die gom is gewoonlik 'n sintetiese polimeer soos fenol-formaldehied of ureum-formaldehied.
Dit is noodsaaklik om te bevestig dat die gom al die plies binnegedring het en dit gepas aanmekaar gebind het. Die finale produk moet 'n gladde oppervlak hê en solied wees om aan te raak.
Stap 5: Koel
Na die binding stel die hidrouliese stelsel van die pers kamer die druk vry en verkoel die laaghout deur koue water deur die persplate te sirkuleer. Die verkoelingsproses verseker dat die gom afkoel en verhard, wat 'n sterker en duursame binding bied.
Stap 6: Los
Sodra die verkoelingsproses voltooi is, word die voltooide laaghoutblaaie van die perskamer afgelaai en op die loslaaiplatform gestapel.
Dit is noodsaaklik om te verseker dat die laaghoutblaaie noukeurig opgestapel word om skade of breek te voorkom. Die ontladingsplatform moet gereeld skoongemaak en onderhou word om die opeenhoping van puin te voorkom, wat kan lei tot besoedeling van die finale produk.
Konklusie
Die semi-outomatiese laaghout-pers-operasie-stappe is noodsaaklik om laaghout van goeie gehalte te verkry. Die operateur moet die riglyne van die vervaardiger en spesifieke veiligheidsprosedures volg om die beste resultate te behaal.
