لقد شهدت صناعة الخشب الرقائقي نموًا مطردًا على مر السنين، مع تزايد الطلب على منتجات الألواح هذه. تلعب مكابس الخشب الرقائقي دورًا حيويًا في الصناعة، مما يجعل من الممكن إنتاج خشب رقائقي عالي الجودة بوتيرة أسرع. أصبحت المطابع شبه الأوتوماتيكية ذات شعبية متزايدة بين الشركات المصنعة في السنوات الأخيرة لأنها توفر العديد من المزايا التي تزيد من الإنتاجية الإجمالية للصناعة.
هذا الجهاز عبارة عن مكبس يجمع بين الوظائف اليدوية والآلية. وهو مصمم لزيادة إنتاجية هذه الألواح عن طريق تقليل ساعات العمل المطلوبة لإنتاج هذه الألواح يدويًا. كما أنها مثالية لإنتاج ألواح ذات سماكة موحدة. إنه يعمل عن طريق ضغط طبقات القشرة الملتصقة بمادة لاصقة لتشكيل لوح واحد من الخشب الرقائقي.
مكبس الخشب الرقائقي شبه الأوتوماتيكي
إنها آلة هيدروليكية تقوم بضغط طبقات أو طبقات متعددة من القشرة الخشبية تحت ضغط ودرجة حرارة عالية لتشكيل لوح خشب رقائقي متين وقوي. تشتمل مكبس الخشب الرقائقي شبه الأوتوماتيكي على حزمة طاقة هيدروليكية، ونظام تسخين، وغرفة ضغط.
خطوات تشغيل مكبس الخشب الرقائقي شبه الأوتوماتيكي
إنها آلة هيدروليكية تقوم بضغط طبقات أو طبقات متعددة من القشرة الخشبية تحت ضغط ودرجة حرارة عالية لتشكيل لوح خشب رقائقي متين وقوي. تشتمل المكبس شبه الأوتوماتيكي على حزمة طاقة هيدروليكية ونظام تسخين وغرفة ضغط.
الخطوة 1: التحميل
تحتوي المعدات على منصة تحميل تدعم طبقات من الخشب الرقائقي. يمكن لمنصة التحميل أن تستوعب طبقات متعددة في وقت واحد، والتي يتم بعد ذلك نقلها إلى غرفة الضغط باستخدام المكابس الهيدروليكية. قبل التحميل يجب التأكد من أن الطبقات جافة ومقطعة إلى الحجم المطلوب وخالية من الغبار أو الحطام.
الخطوة 2: التسخين المسبق
بعد تحميل الطبقات على غرفة الضغط، يقوم نظام التسخين بتسخينها إلى درجة حرارة معينة. يختلف إعداد درجة الحرارة حسب نوع وجودة الغراء المستخدم. من الضروري اتباع إرشادات الشركة المصنعة فيما يتعلق بمجموعات محددة من المواد اللاصقة والخشب الرقائقي.
يتكون نظام التسخين من سلسلة من قضبان أو ألواح التسخين التي توفر حرارة موحدة لجميع الطبقات. تم تصميم أنظمة التسخين لضمان توزيع درجة الحرارة بالتساوي عبر الطبقات.
الخطوة 3: ممارسة الضغط
بمجرد تسخين الطبقات مسبقًا، يقوم النظام الهيدروليكي بالضغط على الطبقات باستخدام أسطوانات هيدروليكية. يتم ضبط الضغط اعتمادًا على السماكة المطلوبة وجودة الخشب الرقائقي. عادة، يتراوح الضغط من 100 إلى 300 طن.
من الضروري التأكد من أن النظام الهيدروليكي يعمل بسلاسة ودقة للتخلص من مخاطر التسربات الهيدروليكية، والتي قد تؤدي إلى تلف الخشب الرقائقي أو الماكينة.
الخطوة 4: ربط الطيات
بعد الضغط، يقوم الغراء الموجود بين كل طبقة بربط الصفائح الفردية معًا. عادة ما يكون الغراء عبارة عن بوليمر صناعي مثل الفينول فورمالدهايد أو اليوريا فورمالدهيد.
من الضروري التأكد من أن الغراء قد اخترق جميع الطبقات وربطها معًا بشكل مناسب. يجب أن يكون للمنتج النهائي سطح أملس وصلب عند اللمس.
الخطوة 5: التبريد
بعد الربط، يقوم النظام الهيدروليكي لغرفة الضغط بتحرير الضغط وتبريد الخشب الرقائقي عن طريق تدوير الماء البارد من خلال ألواح الضغط. تضمن عملية التبريد أن يبرد الغراء ويصلب، مما يوفر رابطة أقوى ومتينة.
الخطوة 6: التفريغ
بمجرد اكتمال عملية التبريد، يتم تفريغ صفائح الخشب الرقائقي النهائية من غرفة الضغط وتكديسها على منصة التفريغ.
من الضروري التأكد من تكديس صفائح الخشب الرقائقي بعناية لتجنب التلف أو الكسر. يجب تنظيف منصة التفريغ وصيانتها بانتظام لمنع تراكم الحطام، مما قد يؤدي إلى تلوث المنتج النهائي.
خاتمة
تعتبر خطوات تشغيل مكبس الخشب الرقائقي شبه الأوتوماتيكي ضرورية للحصول على خشب رقائقي عالي الجودة. يجب على المشغل اتباع إرشادات الشركة المصنعة وإجراءات السلامة المحددة للحصول على أفضل النتائج.
