Каковы 3 метода разрезания шпон?

Верхний слой инженерного пола изготовлен из настоящих лиственных пород. Ламелла, шпон или слой износа являются общими названиями для самого верхнего слоя. Вид готового лиственного пола определяется типом видов лиственных пород, выбранных для верхнего слоя.

Верхний слой можно разрезать с помощью трех общих методов: пиломатериалы, нарезанный и вращение . Используемая методология влияет на эстетическую привлекательность шпона и обладает различными качествами и собственными преимуществами.

Давайте внимательнее рассмотрим 3 метода

Сухой-

Спилочный шпон начинается с резки сырых пиломатериалов. Древесина происходит от бревна, которые лесопилка разрезала на куски. Чтобы обеспечить наилучший выход и применение, пиломатериалы отсортируются и организуются. Чтобы помочь в сушке, дерево сложено и хранится в сухой зоне. Это уменьшает вероятность купирования и расслаивания путем сохранения влаги внутри древесных клеток. После этого доски отпираются до желаемых толщин. Метод резки сопоставим с методом разрезания твердого пола.

По сравнению с другими методами древесина сухой вырезания приводит к опилкам, что снижает количество полезного дерева и виниров. Самый толстый слой износа достижимо при сухой вырезании. Ламелла с появлением твердого пола, который был вырезан, пока он еще сухой. Их цвета, зерна и другие функции одинаковы для них обоих.

Из-за своей толщины и привлекательных качеств, пиломатериалы сухой и скверной, как полагают, являются самым высоким уровнем трех процессов. Это самый дорогой метод сокращения ламеллы из -за более высокой стоимости, связанной с более высоким уровнем качества. Этот премиум -продукт предлагает шпон, которая выглядит и работает как настоящие паркетные полы. Он имеет сильную структуру зерна и отличную визуальную привлекательность из -за естественного процесса питания.

Нарезанный

Подобно тому, как изготавливаются виниры сухого и коляска, нарезанные шпоны начинаются с того, что бревна были нарезаны в древесину на лесопилке. После этого древесина помещается в кондиционирующее сосуд, как резервуар, пара, камера, ванна. Продолжительность времени, который определяет каждый производитель, чтобы древесина оставалась в этом кондиционирующем резервуаре, варьируется. Независимо от того, когда это сделано, этот процесс смягчает волокна древесины, повышая его гибкость и облегчая резку.

Древесина разрезана на кусочки после его приготовления и удаляется из контейнера. Он непрерывно проходит через угловое лезвие, образуя ламеллы. Процесс похож на нарезку сыра.

После распределения тонких слоев дерева производится меньше опилок, увеличивая количество полезного материала. Больше материала приравнивается к более высокой производительности. Естественный вид и более тонкое зерно дерева сохраняются с помощью нарезанных шпон.

Ротари очищен

Во-первых, деревянные бревна используются для изготовления виниров с ротажением. Они помещаются в ванну кондиционирования, чтобы придумать древесину. После этого журналы настроены на Большой деревянный токарный станок или машина для формирования. Скрутившись на остром лезвии, бревна очищается длинные тонкие слои. Журнал поворачивается вдоль острого лезвия, начиная с наружных слоев и продолжая до тех пор, пока он не будет полностью изменен в шпон. Длинные и невероятно широкие полосы производятся с использованием этой техники. Это самый экономичный выбор, потому что он дает наибольшее количество продуктов из дерева.

Оборудование для очистки шпона

Преимущества этого метода

● более быстрое производство

● Более высокая эффективность

● Единая толщина

● Самая высокая доходность

● Самая низкая стоимость

Метод резки шпона является лишь одним фактором, который влияет на внешний вид инженерного напольного покрытия. Такие элементы, как виды, блеск, окрашивание и ширина, все оказывают прямое влияние на общую эстетику.