Co wyróżnia Metoda nacisku na gorąco z Metoda prasowania na zimno procesu prasowania kleju drewnianego i w jaki sposób deski drewniane różnią się w wyniku tych metod?
Płyty obróbki drewna mają zwykle pięć warstw, z klejem na drugiej i czwartej warstwie oraz trójwarstwowym ramie przymocowanym do podstawowej płyty.
Gorące naciskanie i zimne prasowanie deski drewnianej
Sklejka
Tablica cząstek
MDF
Gorące prasowanie i presja na zimno to dwie popularne techniki stosowane w sektorze obróbki drewna, aby połączyć deski drewniane i tworzyć kompozytowe produkty drewniane, takie jak sklejka, tablica cząstek i MDF. Poniżej znajduje się porównanie nalegania na gorąco i nacisku na zimno w procedurze produkcyjnej:
Drewniana deska na gorąco:
Korzyści to wysoka wydajność produkcji i doskonała jakość klejenia produktu. Technika prasowa gorąca jest wykorzystywana przede wszystkim do produkcji drewnianych paneli w kraju i za granicą.
Na przykład ciśnienie zastosowane w produkcji płyty bakelitowej z żywicą mocznika w zakresie od 0,6 do 1,2 MPa, temperatura podczas naciśnięcia na gorąco wynosi od 100 do 120 stopni Celsjusza, a grubość i struktura płyty decydują o tym, jak długo trwa proces prasowania gorącego. Badanie wykazało, że czas prasowania na gorąco dla materiału pokrywającego część pojedynczej płyty na płycie wynosi od 50 do 60 sekund na każdą 1 mm grubości płyty, a płyta rdzenia wymaga 1 minuty na każde 6 mm grubości płyty. Grubość płytki wynosi na ogół 19 mm, a czas wynosi od 7 do 11 minut.
Podczas produkcji fenolowych płyt bakelitów żywicy fenolowej stosuje się wyższą temperaturę prasowania na gorąco i ciśnienie jednostkowe w porównaniu z klejem żywicy mocznika. Czas trwania 11 minut. Stosowanie różnych klejów powoduje różne poziomy emisji formaldehydu, co wskazuje na różne wpływy na środowisko.
Zmniejszenie temperatury prasowania na gorąco eliminuje naprężenie wewnętrzne w płycie, zwiększa płaskość arkusza, obniża ciśnienie, obniża szybkość kompresji płyty, ogranicza deformację arkusza po naciśnięciu i zmniejsza wypaczenie i nieregularności na powierzchni arkusza. Faza suszenia jest niezbędna, aby obniżyć poziom wilgoci drewna do wymaganego poziomu. Zazwyczaj zawartość wilgoci WICK wynosi od 8%do 12%, z wyschnięciem powietrza z północy od 6%do 12%, a wilgotność południowej powietrza jest wysoka, nie przekracza 15%.
Proces zimnej prasowej płyty drewnianej:
Niski naprężenie wewnętrzne, niewielkie odkształcenie i mniej utraty ściskającej drewna są zaletami gotowego produktu; Długi cykl produkcji jest wadą.
Gdy drewno jest przyciskane na zimno i połączone ze sobą, wymyślność drewna i przepływ kleju są ograniczone, co wymaga nieznacznie zwiększonego ciśnienia jednostkowego. W celu przycisku na zimno z żywicą mocznika, ciśnienie na jednostkę wynosi 1,2 MPa, a okres wiązania trwa 6-8 godzin. Płyty są wciśnięte w warstwach, z płytą podkładową wymaganą w określonych odstępach czasu, aby zapewnić równomierne ciśnienie i płaską powierzchnię płyty.
Gorące naciskanie i zimne prasowanie to dwie wyraźne techniki wykorzystywane w Sektor obróbki drewna , aby dołączyć do drewnianych desek i tworzyć kompozytowe produkty drewna. Naciska na gorąco wykorzystuje ciepło i ciśnienie w celu aktywowania kleju i tworzenia szybkiego, mocnego wiązania, podczas gdy nacisk na zimno opiera się wyłącznie na ciśnieniu, aby połączyć warstwy drewna. Każda metoda ma własne korzyści i jest wybierana w zależności od konkretnych potrzeb produkowanego drewnianego przedmiotu.
