प्लायवुड उत्पादनातील सामान्य समस्या आणि त्यांचे निराकरण कसे करावे

असमान लिबास जाडी

हे एकतर घातलेले पीलिंग ब्लेड किंवा अस्थिर लॉग फीडिंग गतीमुळे होते. यामुळे बोर्डच्या गुणवत्तेत मोठ्या प्रमाणात चढ-उतार होतात आणि क्षीण बंधन होते. नियमितपणे वरवरचा भपका सोलणे मशीन राखण्यासाठी, स्थिर मशीन कॅलिब्रेशन एक उपाय आहे.

खराब गोंद बाँडिंग सामर्थ्य

ग्लूचे उच्च रेशन जे समान नाही, पसरणारे किंवा जास्त आर्द्रता देखील कमकुवत बाँडिंगशी संबंधित असू शकते. ऑपरेटरने आर्द्रतेचे नियमन केले पाहिजे आणि याचे निराकरण करण्यासाठी व्हीनियर ग्लूच्या योग्य दाब सेटिंगसह उच्च पुनरावृत्ती करण्यायोग्य स्प्रेडर वापरला पाहिजे.

दाबल्यानंतर प्लायवुड डिलेमिनेशन

दाबण्याचे तापमान, दाब किंवा वेळेचे अयोग्य नियंत्रण डिलेमिनेशन होऊ शकते. काहीवेळा, ते किमान ग्रेड ग्लूद्वारे देखील तयार केले जाऊ शकते. हॉट प्रेस पॅरामीटर्स समायोजित केले जातात आणि कृत्रिम बोर्ड अधिक स्थिर करण्यासाठी चांगला गोंद वापरला जातो.

पूर्ण झालेल्या पॅनल्सचे वॉरपेज किंवा विरूपण

हे मुख्यतः उत्पादनादरम्यान नॉन-एकसमान कोरडे किंवा विसंगत स्टॅकिंगशी संबंधित आहे. लिबास सुकवण्यात सातत्य सुधारून आणि स्टॅकिंग इफेक्ट्स कमी करण्यासाठी क्रॉस-ग्रेन डायरेक्शन लेयरमध्ये योग्य लाकडी सोलून वापरून विकृती कमी केली जाऊ शकते.

उत्पादनानंतर खडबडीत पृष्ठभागाची गुणवत्ता

खडबडीत पृष्ठभाग अयोग्य सँडिंग किंवा असमान दाबण्यामुळे होतात. योग्यरित्या कॅलिब्रेटेड प्रिंटिंगसह सर्वोत्तम प्लायवुड सँडिंग मशीन वापरूनच हे शक्य आहे. जेणेकरून बोर्ड निर्यात बाजारात प्रवेश करताना ते अदृश्य करण्यासाठी गुळगुळीत पूर्ण होतात.