Problèmes courants dans la production de contreplaqué et comment les résoudre

Épaisseur de placage inégale

Cela est dû soit à des lames d'épluchage usées, soit à une vitesse d'alimentation instable des grumes. Cela entraîne de grandes fluctuations dans la qualité des panneaux et une liaison fragile. Entretenez régulièrement la machine à éplucher les placages, un calibrage stable de la machine est une solution.

Mauvaise force de liaison de la colle

Le taux élevé de colle qui n'est pas uniforme, qui s'étale ou qui présente un taux d'humidité excessif peut également être lié à une faible adhérence. Les opérateurs doivent réguler l'humidité et utiliser un épandeur hautement reproductible avec des réglages de pression appropriés de la colle de placage pour résoudre ce problème.

Délaminage du contreplaqué après pressage

Un contrôle inapproprié de la température, de la pression ou du temps de pressage peut entraîner un délaminage. Parfois, il peut également être produit avec une colle de qualité minimale. Les paramètres de presse à chaud sont ajustés et une bonne colle est utilisée pour rendre le panneau artificiel plus stable.

Déformation ou déformation des panneaux terminés

Il s’agit principalement de séchages non uniformes ou d’empilages incompatibles pendant la production. La déformation peut être réduite en améliorant la cohérence du séchage du placage et en utilisant un pelage approprié du bois dans la couche dans le sens du fil transversal pour minimiser les effets d'empilement.

Qualité de surface rugueuse après production

Les surfaces rugueuses sont causées par un ponçage inapproprié ou un pressage inégal. Cela n'est possible qu'en utilisant une meilleure ponceuse à contreplaqué ainsi qu'une impression correctement calibrée. Pour que les planches obtiennent une finition lisse pour les rendre invisibles lors de leur entrée sur le marché d'exportation.