从原木到成品板的胶合板制造过程

原木选择和去皮

因此，根据树种、直径和水分含量选择原木是该过程的第一步。磨掉树皮以保证良好的表面排列，并提高单板刨削质量

单板旋切成薄片

特别是对于去皮并放入单板旋切机的原木，原木在刀片上旋转以获得连续的薄木片。此步骤决定了最终胶合板的均匀性和粘合强度。

干燥单板以确保稳定性

单板干燥机用于将新鲜单板前的水分干燥。当木材适当干燥时，它不会变形或开裂，并且在后续阶段压在一起时，层压板粘合良好。

涂胶和层堆叠

干燥的单板——用单板涂胶机设备在潮湿时进行修整或未修整，然后沿纹理分层排列，以增加强度、限制收缩并提高尺寸稳定性。

冷压：热压粘合

用于稳定堆叠板的胶合板冷压机。从那里它进入胶合板热压机，在那里热量和压力将各个层永久地附着到实心胶合板上。

修整、打磨和最终检查

然后将它们修剪成标准尺寸，并通过胶合板砂光机对表面进行砂光处理。包装准备前的厚度评估、平整度和表面质量评估。