Proses Pembuatan Kayu Lapis Dari Kayu Mentah Hingga Papan Jadi

Seleksi Log dan Debarking

Oleh karena itu, pemilihan kayu gelondongan berdasarkan spesies, diameter dan kadar air merupakan langkah awal dalam proses tersebut. Kulit kayu dihilangkan untuk menjamin penataan permukaan yang baik, dan untuk meningkatkan kualitas perencanaan veneer

Veneer Terkelupas menjadi Lembaran Tipis

Khusus untuk kayu gelondongan yang dikupas kulitnya dan dimasukkan ke dalam mesin pengupas veneer, batang kayu tersebut diputar dengan bilahnya untuk mendapatkan potongan kayu dalam lembaran tipis yang berkesinambungan. Pada tahap ini menentukan keseragaman akhir kayu lapis dan kekuatan pengikatannya.

Mengeringkan Veneer untuk Stabilitas

Mesin pengering veneer digunakan untuk mengeringkan kelembapan sebelum veneer segar. Jika kayu dikeringkan dengan benar, kayu tidak akan melengkung atau retak dan laminasi akan menyatu dengan baik saat ditekan bersama pada tahap selanjutnya.

Aplikasi Lem dan Penumpukan Lapisan

Veneer kering — dibalut atau tidak dibalut saat basah dengan peralatan mesin penyebar lem veneer. Veneer tersebut kemudian disusun berlapis-lapis melintasi butiran untuk menambah kekuatan, membatasi penyusutan, dan meningkatkan stabilitas dimensi.

Pers Dingin: Pers Panas Berikat

Mesin cold press kayu lapis untuk menstabilkan tumpukan panel. Dari sana, ia dikirim ke mesin pengepres panas kayu lapis, di mana panas dan tekanan secara permanen melekatkan berbagai lapisan ke dalam lembaran kayu lapis padat.

Pemangkasan, Pengamplasan, dan Pemeriksaan Akhir

Mereka kemudian dipangkas dalam ukuran standar dan melewati mesin pengamplasan kayu lapis di mana permukaannya diampelas. Evaluasi ketebalan, kerataan, dan evaluasi kualitas permukaan sebelum persiapan pengemasan.