原木から完成板までの合板製造プロセス

丸太の選択と樹皮剥ぎ

したがって、樹種、直径、含水量に基づいて丸太を選択することがプロセスの開始ステップとなります。良好な表面配置を保証し、ベニヤの品質を向上させるために樹皮が摩耗します。

ベニヤを薄いシートに剥がす

特に樹皮を剥がされてベニヤ剥離機に置かれた丸太の場合、丸太は刃に対して回転し、連続した薄いシート状の木材片が得られます。このステップでは、最終的な合板の均一性と結合強度が決定されます。

安定性を高めるためにベニヤを乾燥させる

ベニヤ乾燥機は、ベニヤを貼り直す前に水分を乾燥させるために使用されます。木材が適切に乾燥すると、反ったり亀裂が生じたりせず、次の段階で一緒にプレスされたときに積層体がよく接着します。

接着剤の塗布と層の積み重ね

乾燥したベニヤ — ベニヤ接着剤塗布機の機器を使用して濡れた状態でドレスまたはドレスを外します。次に、強度を高め、収縮を制限し、寸法安定性を向上させるために、木目全体に層状に配置されます。

コールドプレス: ホットプレス結合

積み重ねられたパネルを安定させるための合板コールドプレス機。そこから合板ホットプレス機に進み、熱と圧力によってさまざまな層が合板の固体シートに永久的に接着されます。

トリミング、サンディング、最終検査

次に、それらは標準サイズにトリミングされ、合板研磨機に通され、表面が研磨されます。包装準備前の厚み評価、平面度、表面品質評価。