Processo di produzione del compensato, dal legno grezzo al pannello finito

Selezione e scortecciatura dei tronchi

Pertanto, la selezione dei tronchi in base alla specie, al diametro e al contenuto di umidità è una fase iniziale del processo. La corteccia viene asportata per garantire una buona disposizione della superficie e per migliorare la qualità della piallatura del rivestimento

Peeling dell'impiallacciatura in fogli sottili

Soprattutto nel caso dei tronchi scortecciati e posti in una sfogliatrice per impiallacciatura, i tronchi ruotano contro le lame per ottenere pezzi di legno in fogli sottili continui. In questa fase si determina l'uniformità finale del compensato e la forza legante.

Asciugare le faccette per la stabilità

L'asciugatrice per impiallacciatura viene utilizzata per asciugare l'umidità prima dell'impiallacciatura fresca. Quando il legno è adeguatamente essiccato, non si deforma né si spezza e le lamelle si legano bene quando vengono pressate insieme nelle fasi successive.

Applicazione della colla e impilamento degli strati

Impiallacciature essiccate - rivestite o svestite quando bagnate con l'attrezzatura di una macchina spalmatrice per colla per impiallacciatura. Viene quindi disposta in strati lungo la fibra per aggiungere resistenza, limitare il ritiro e migliorare la stabilità dimensionale.

Pressa a freddo: Pressa a caldo incollata

Pressa a freddo per compensato per la stabilizzazione di pannelli accatastati. Da lì passa a una pressa a caldo per compensato, dove il calore e la pressione fissano permanentemente i vari strati in solidi fogli di compensato.

Rifilatura, levigatura e ispezione finale

Questi vengono quindi tagliati in dimensioni standard e passano attraverso una levigatrice per compensato dove viene levigata la superficie. Valutazione dello spessore, planarità e qualità della superficie prima della preparazione dell'imballaggio.